Dây xích nâng bằng thép hợp kim G100 1 chân/2 chân/3 chân/4 chân theo tiêu chuẩn EN818-4
CáiDây xích G100Đây là loại thiết bị nâng hạ thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp nặng để nâng các vật nặng. Hiệu suất của nó cao hơn 25% so với G80. Nó nổi tiếng với độ bền cao, độ chắc chắn và khả năng chịu được các điều kiện làm việc khắc nghiệt.
Ký hiệu “G100” đề cập đến loại thép hợp kim được sử dụng trong cấu tạo của xích. Xích G100 được sản xuất từ thép hợp kim có độ bền kéo cao và khả năng chống mài mòn, mỏi và va đập tuyệt vời. Điều này làm cho chúng phù hợp để chịu tải trọng nặng và đảm bảo tuổi thọ sử dụng lâu dài.
Dây cáp nâng thường được lắp ráp từ nhiều thành phần khác nhau, bao gồm các mắt xích, mắt nối chính, móc và các phụ kiện khác. Các thành phần này được kết nối chắc chắn với nhau để tạo thành một hệ thống nâng hạ linh hoạt và đáng tin cậy. Dây cáp nâng G100 được thiết kế đặc biệt để đáp ứng các hoạt động nâng hạ đòi hỏi khắt khe và có thể được sử dụng trong nhiều cấu hình khác nhau như dây cáp một chân, hai chân, ba chân hoặc bốn chân.
Mã sản phẩm: Dây xích nâng G100
-
Lưu ý:
Không bao giờ được sử dụng quá tải.
Khi sử dụng dây cáp nâng G100, điều cần thiết là phải tuân thủ các quy trình nâng hạ đúng cách và các hướng dẫn an toàn. Việc kiểm tra và bảo dưỡng dây cáp thường xuyên cũng rất quan trọng để đảm bảo hoạt động an toàn và đáng tin cậy liên tục của nó.
1: GIA CÔNG TẠO HÌNH: Cần kiểm tra hình dạng liên kết và rãnh chữ V trong suốt quy trình. Cần kiểm tra kích thước.
2: HÀN: Mối hàn được thực hiện bằng phương pháp hàn đối đầu điện trở và được đặt ở giữa một chân của mắt xích. Mối hàn được hoàn thiện nhẵn mịn xung quanh. Các mắt xích và mối hàn không được có vết nứt, vết khuyết hoặc các lỗi tương tự gây hại cho xích sau khi hàn. Đường kính vật liệu tại mối hàn không được vượt quá yêu cầu về kích thước và không được nhỏ hơn đường kính vật liệu của mắt xích. Đối với xích hàn nhẵn, các gờ do hàn sẽ được loại bỏ và mối hàn sẽ được hoàn thiện nhẵn mịn xung quanh. Vị trí của mối hàn ở giữa phần thân thẳng và dung sai đặt ra cho các phần nhô ra tại mối hàn sẽ đảm bảo khe hở cần thiết.
3: HIỆU CHUẨN: Cần kiểm tra kích thước cho mỗi lần hiệu chuẩn. Tải trọng thử nghiệm trong quá trình hiệu chuẩn phải được ghi lại cho mỗi lô.
4: MÁY ĐÁNH DẤU: Máy hiệu chuẩn xích. Có hai dòng máy để đánh dấu/dập dấu đường kính xích từ 5mm đến 16mm. Khởi động bằng một nút bấm. Sử dụng hệ thống điều khiển PCC với chức năng tự động dừng khi gặp lỗi, thiết kế khuôn hợp lý. Bổ sung chức năng tự cân bằng cho máy để tăng độ ổn định khi vận hành.
Hệ thống đánh dấu bằng khí nén, có khả năng đánh dấu đồng thời trên hai mắt xích.
5: XỬ LÝ NHIỆT: Toàn bộ xích đã được xử lý nhiệt tần số trung bình, được tôi cứng ở nhiệt độ trên điểm AC3 và ram trước khi chịu lực sản xuất.
