Строп для підйому ланцюга з легованої сталі G100 1/2/3/4 ноги En818-4
TheЛанцюговий строп G100– це тип підйомного обладнання, що зазвичай використовується у важкій промисловості для підйому важких вантажів. Продуктивність на 25% вища, ніж у G80. Він відомий своєю високою міцністю, довговічністю та здатністю витримувати суворі умови роботи.
Позначення «G100» стосується марки легованої сталі, яка використовується в конструкції ланцюга. Ланцюги G100 виготовляються з легованої сталі, яка має високу міцність на розрив і чудову стійкість до зносу, втоми та ударів. Це робить їх придатними для роботи з важкими вантажами та забезпечує тривалий термін служби.
Ланцюгові стропи зазвичай збираються з різних компонентів, включаючи ланки ланцюга, головні ланки, гаки та інші фітинги. Ці компоненти надійно з'єднані, утворюючи гнучку та надійну систему підйому. Ланцюговий строп G100 спеціально розроблений для виконання складних вантажопідйомних операцій і може використовуватися в різних конфігураціях, таких як одно-, дво-, три- або чотиригілові стропи.
Номер моделі: Строп для підйому ланцюга G100
-
Застереження:
Ніколи не використовуйте перевантаження.
Під час використання ланцюгового стропа G100 важливо дотримуватися належних процедур підйому та дотримуватися правил безпеки. Регулярний огляд та технічне обслуговування стропа також є важливим для забезпечення його постійної безпечної та надійної роботи.
1: ФОРМУВАННЯ: Під час повної процедури потрібна перевірка форми ланки та V-подібного вирізу. Потрібна перевірка розмірів.
2: ЗВАРЮВАННЯ: Зварний шов було виконано за допомогою контактного стикового процесу та розташовано по центру однієї з гілок ланки. Він був гладко оброблений по всьому периметру. Ланки та зварні шви не повинні мати тріщин, надрізів або подібних дефектів, які шкодять ланцюгу після зварювання. Діаметр матеріалу в місці зварювання ніде не повинен перевищувати вимоги до розмірів і бути не меншим за діаметр матеріалу ланки. Для гладко зварного ланцюга ребра, що утворилися внаслідок зварювання, будуть видалені, а зварний шов буде гладко оброблений по всьому периметру. Розташування зварного шва в центрі прямого ствола та допуски, накладені на виступи в місці зварювання, забезпечать необхідні зазори.
3: КАЛІРУВАННЯ: Перевірка розмірів необхідна для кожного калібрування. Контрольне навантаження під час калібрування має бути зафіксоване для кожної партії.
4: МАРКУВАННЯ: Верстат для калібрування ланцюгів. Доступна серія Tow для маркування/штампування ланцюгів діаметром від 5 мм до 16 мм. Запуск однією клавішею. Використовується система керування PCC з функцією автоматичної зупинки у разі виникнення несправності, розумна конструкція форми. Додана функція власної ваги для підвищення експлуатаційної стабільності машини.
Пневматична система маркування, яка також може маркувати дві ланки одночасно.
5: ТЕРМІЧНА ОБРОБКА: Весь ланцюг пройшов середньочастотну термічну обробку, його загартували від температури вище точки AC3 та відпустили перед тим, як піддати виробничому випробуванню.
