Kaynaklı Galvanizli / Paslanmaz Çelik DIN766 kısa bağlantılı zincir
DIN 766 kaynaklı kısa bağlantılı zincirler, kalibre edilmiş ve test edilmiş 3. sınıf yuvarlak çelik bağlantılı zincirlerdir ve DIN 17115'te belirtildiği gibi yüksek kaliteli karbon çeliğinden üretilmiştir; üreticinin takdirine bağlı olarak tip: minimum kalite: USt 35-2. DIN 766 zincirler, yumuşak çelik bileşenlerimizle birlikte mühendislik, endüstriyel ve denizcilik uygulamaları gibi genel amaçlı kullanımlar için uygundur. Tüm Welldone DIN 766 zincirleri ısıl işlem görmüştür ve DIN 685 Bölüm 2'de belirtilen gereksinimleri karşılamaktadır. DIN 766 zincirlerimizin boyutları, aşağıdaki tabloda verilen toleranslar dahilindedir.
DIN 766 zincirlerinin muayenesi, çekme testi, dayanım testi ve eğilme testini içermelidir. Yukarıdaki testlerin standardı, DIN 685 Bölüm 3'e uygun olarak aşağıdaki Tablo 2'de belirtildiği gibidir.
DIN 766 zincirlerimizin HER bir ünitesinin kimlik işaretlemesi, DIN 685 Bölüm 4'te belirtildiği gibi üreticinin test damgasını taşıyan beyaz üçgen bir etiket ve zincir boyutunu (mm cinsinden) içerecektir.
Avantajlar: Numune mevcuttur (kalite kontrolü için), Özel tasarım (logo baskısı), Farklı ambalaj seçenekleri (jüt çuval, plastik tekerlek, demir varil, ahşap kasa), Kısa teslim süresi, Çoklu ödeme yöntemleri (T/T, LC, Paypal, Alipay).
Model Numarası: DIN766
-
Uyarılar:
Zincir sapanlarda zincir kullanılmamalıdır.
Aşırı yüklemeyi asla kullanmayın.
1: ŞEKİLLENDİRME: Tüm işlem boyunca bağlantı şekli ve V çentik kontrolü gereklidir. Boyut kontrolü gereklidir.
2: KAYNAK: Kaynak, dirençli alın kaynak yöntemi kullanılarak yapılmış ve bağlantı elemanının bir bacağının ortasına yerleştirilmiştir. Her tarafı düzgün bir şekilde tamamlanmıştır. Bağlantı elemanları ve kaynaklar, kaynak sonrası zincire zarar verebilecek çatlaklar, çentikler veya benzeri kusurlar göstermemelidir. Kaynak yerindeki malzeme çapı, boyut gereksinimlerini hiçbir yerde aşmamalı ve bağlantı elemanının malzeme çapından daha az olmamalıdır. Düzgün kaynaklı zincirde, kaynak nedeniyle oluşan çıkıntılar giderilecek ve kaynak her tarafı düzgün bir şekilde tamamlanacaktır. Kaynağın düz namlunun ortasına yerleştirilmesi ve kaynak yerindeki çıkıntılara uygulanan toleranslar, gerekli boşlukları sağlayacaktır.
3: KALİBRASYON: Her kalibrasyon için boyut kontrolü gereklidir. Kalibrasyon sırasındaki yük testi her parti için kaydedilmelidir.
4: İŞARETLEME: Zincir Kalibrasyon Makinesi. 5 mm ila 16 mm zincir çapı işaretleme/damgalama için iki seri mevcuttur. Tek tuşla çalıştırma. Arıza durumunda otomatik durdurma fonksiyonlu PCC kontrol sistemi kullanılmıştır. Makul kalıp tasarımı. Çalışma stabilitesini artırmak için makineye kendi ağırlığını dengeleme fonksiyonu eklenmiştir.
Aynı anda iki bağlantı noktasına da işaretleme yapabilen pnömatik işaretleme sistemi.
5: ISI İŞLEMİ: Tüm zincirler orta frekanslı ısı işlemine tabi tutulmuş, AC3 noktasının üzerindeki bir sıcaklıktan sertleştirilmiş ve imalat dayanım kuvvetine maruz bırakılmadan önce temperlenmiştir. Temperleme koşulları, en az 400°C sıcaklıkta 1 saat süreyle tutulmuş kadar etkiliydi. Doğrulama için önerilen numune zincirler, 400°C'ye yeniden ısıtıldıktan ve 1 saat süreyle bu sıcaklıkta tutulduktan sonra oda sıcaklığına soğutularak test edilmiştir. (AS 2321:2014, V200 için zincirin en az 200°C ve V400 için 380°C sıcaklıkta temperlenmesini gerektirmektedir).
