G80 Alaşımlı Çelik 1 ayaklı/2 ayaklı/3 ayaklı/4 ayaklı Kaldırma Zincir Sapanı EN818-4
OG80 zincir sapanıAğır yük kaldırma uygulamalarında yaygın olarak kullanılan bir kaldırma sapanı türüdür. Dayanıklı, güçlü ve ağır yükleri taşıyabilen 80 kalite alaşımlı çelik zincirden yapılmıştır.
OG80 zincir sapanıGenellikle, kanca, kelepçe veya halka gibi uç bağlantı parçalarına sahip bir veya daha fazla zincir parçasından oluşur. Bu bağlantı parçaları, kaldırılan yüklere ve vinç veya kaldırma ekipmanı gibi kaldırma ekipmanlarına kolayca takılmasını sağlar.
Mukavemet ve dayanıklılık: Bu sapanlarda kullanılan 80 kalite alaşımlı çelik zincir, yüksek yüklere dayanacak ve aşınmaya karşı mükemmel direnç gösterecek şekilde tasarlanmıştır.
Çok yönlülük: G80 zincir sapanlar, kaldırma gereksinimlerine bağlı olarak tek bacaklı, çift bacaklı veya çok bacaklı gibi çeşitli konfigürasyonlarda mevcuttur. Çok çeşitli kaldırma işlerinde kullanılabilirler.
Güvenlik: G80 zincir sapanları güvenlik göz önünde bulundurularak tasarlanmıştır. Mukavemet ve güvenilirliklerini sağlamak için endüstri standartlarına göre üretilir ve test edilirler. Ayrıca, zincir bağlantıları genellikle çalışma yükü limiti (WLL) ve üretici bilgileri de dahil olmak üzere uygun güvenlik bilgileriyle işaretlenmiştir.
Esneklik: Zincir sapanların ayarlanabilir yapısı, farklı yük boyutlarına ve şekillerine kolayca uyum sağlamasına olanak tanır. Zincirin uzunluğu, belirli kaldırma gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlanabilir.
Model Numarası: G80 Kaldırma Zincir Sapanı
-
Uyarılar:
Aşırı yüklemeyi asla kullanmayın.
G80 zincir sapan kullanırken, doğru kaldırma prosedürlerini izlemek ve güvenlik yönergelerine uymak çok önemlidir. Sapanın sürekli güvenli ve güvenilir çalışması için düzenli olarak kontrol edilmesi ve bakımı da hayati önem taşır.
1: ŞEKİLLENDİRME: Tüm işlem boyunca bağlantı şekli ve V çentik kontrolü gereklidir. Boyut kontrolü gereklidir.
2: KAYNAK: Kaynak, dirençli alın kaynak yöntemi kullanılarak yapılmış ve bağlantı elemanının bir bacağının ortasına yerleştirilmiştir. Her tarafı düzgün bir şekilde tamamlanmıştır. Bağlantı elemanları ve kaynaklar, kaynak sonrası zincire zarar verebilecek çatlaklar, çentikler veya benzeri kusurlar göstermemelidir. Kaynak yerindeki malzeme çapı, boyut gereksinimlerini hiçbir yerde aşmamalı ve bağlantı elemanının malzeme çapından daha az olmamalıdır. Düzgün kaynaklı zincirde, kaynak nedeniyle oluşan çıkıntılar giderilecek ve kaynak her tarafı düzgün bir şekilde tamamlanacaktır. Kaynağın düz namlunun ortasına yerleştirilmesi ve kaynak yerindeki çıkıntılara uygulanan toleranslar, gerekli boşlukları sağlayacaktır.
3: KALİBRASYON: Her kalibrasyon için boyut kontrolü gereklidir. Kalibrasyon sırasındaki yük testi her parti için kaydedilmelidir.
4: İŞARETLEME: Zincir Kalibrasyon Makinesi. 5 mm ila 16 mm zincir çapı işaretleme/damgalama için iki seri mevcuttur. Tek tuşla çalıştırma. Arıza durumunda otomatik durdurma fonksiyonlu PCC kontrol sistemi kullanılmıştır. Makul kalıp tasarımı. Çalışma stabilitesini artırmak için makineye kendi ağırlığını dengeleme fonksiyonu eklenmiştir.
Aynı anda iki bağlantı noktasına da işaretleme yapabilen pnömatik işaretleme sistemi.
5: ISI İŞLEMİ: Tüm zincir, orta frekanslı ısı işlemine tabi tutulmuş, AC3 noktasının üzerindeki bir sıcaklıktan sertleştirilmiş ve imalat test kuvvetine maruz bırakılmadan önce temperlenmiştir.
