G100 Alaşımlı Çelik 1 ayaklı/2 ayaklı/3 ayaklı/4 ayaklı Kaldırma Zincir Sapanı EN818-4
OG100 zincir sapanıAğır yükleri kaldırmak amacıyla ağır sanayi sektörlerinde yaygın olarak kullanılan bir kaldırma ekipmanı türüdür. Performansı G80'e göre %25 daha yüksektir. Yüksek mukavemeti, dayanıklılığı ve zorlu çalışma koşullarına dayanabilme özelliğiyle bilinir.
“G100” ibaresi, zincirin yapımında kullanılan alaşımlı çeliğin kalitesini ifade eder. G100 zincirler, yüksek çekme dayanımına ve mükemmel aşınma, yorulma ve darbe direncine sahip bir alaşımlı çelikten üretilir. Bu da onları ağır yüklerin taşınması için uygun hale getirir ve uzun bir kullanım ömrü sağlar.
Zincir sapanlar genellikle zincir halkaları, ana halkalar, kancalar ve diğer bağlantı parçaları dahil olmak üzere farklı bileşenlerden oluşur. Bu bileşenler, esnek ve güvenilir bir kaldırma sistemi oluşturmak için güvenli bir şekilde bağlanır. G100 zincir sapanı, zorlu kaldırma işlemlerini gerçekleştirmek üzere özel olarak tasarlanmıştır ve tekli, çiftli, üçlü veya dörtlü bacaklı sapanlar gibi çeşitli konfigürasyonlarda kullanılabilir.
Model Numarası: G100 Kaldırma Zincir Sapanı
-
Uyarılar:
Aşırı yüklemeyi asla kullanmayın.
G100 zincir sapan kullanırken, doğru kaldırma prosedürlerini izlemek ve güvenlik yönergelerine uymak çok önemlidir. Sapanın sürekli güvenli ve güvenilir çalışması için düzenli olarak kontrol edilmesi ve bakımı da hayati önem taşır.
1: ŞEKİLLENDİRME: Tüm işlem boyunca bağlantı şekli ve V çentik kontrolü gereklidir. Boyut kontrolü gereklidir.
2: KAYNAK: Kaynak, dirençli alın kaynak yöntemi kullanılarak yapılmış ve bağlantı elemanının bir bacağının ortasına yerleştirilmiştir. Her tarafı düzgün bir şekilde tamamlanmıştır. Bağlantı elemanları ve kaynaklar, kaynak sonrası zincire zarar verebilecek çatlaklar, çentikler veya benzeri kusurlar göstermemelidir. Kaynak yerindeki malzeme çapı, boyut gereksinimlerini hiçbir yerde aşmamalı ve bağlantı elemanının malzeme çapından daha az olmamalıdır. Düzgün kaynaklı zincirde, kaynak nedeniyle oluşan çıkıntılar giderilecek ve kaynak her tarafı düzgün bir şekilde tamamlanacaktır. Kaynağın düz namlunun ortasına yerleştirilmesi ve kaynak yerindeki çıkıntılara uygulanan toleranslar, gerekli boşlukları sağlayacaktır.
3: KALİBRASYON: Her kalibrasyon için boyut kontrolü gereklidir. Kalibrasyon sırasındaki yük testi her parti için kaydedilmelidir.
4: İŞARETLEME: Zincir Kalibrasyon Makinesi. 5 mm ila 16 mm zincir çapı işaretleme/damgalama için iki seri mevcuttur. Tek tuşla çalıştırma. Arıza durumunda otomatik durdurma fonksiyonlu PCC kontrol sistemi kullanılmıştır. Makul kalıp tasarımı. Çalışma stabilitesini artırmak için makineye kendi ağırlığını dengeleme fonksiyonu eklenmiştir.
Aynı anda iki bağlantı noktasına da işaretleme yapabilen pnömatik işaretleme sistemi.
5: ISI İŞLEMİ: Tüm zincir, orta frekanslı ısı işlemine tabi tutulmuş, AC3 noktasının üzerindeki bir sıcaklıktan sertleştirilmiş ve imalat test kuvvetine maruz bırakılmadan önce temperlenmiştir.
