Hinang na Galvanized / Hindi kinakalawang na asero na DIN766 maikling kawing na kadena

• Paglalarawan ng Produkto

Ang mga DIN 766 welded short link chain ay naka-calibrate at nasubok na grade 3 round steel link chain at gawa sa mataas na kalidad na carbon steel gaya ng tinukoy sa DIN 17115, uri ayon sa pagpapasya ng tagagawa: minimum na kalidad: USt 35-2. Ang mga DIN 766 chain ay angkop para sa pangkalahatang layunin, tulad ng inhenyeriya, industriyal at mga aplikasyon sa dagat kasabay ng aming mga bahagi ng mild steel. Lahat ng Welldone DIN 766 Chain ay pinapainit at nakakatugon sa mga kinakailangan na tinukoy sa DIN 685 Part 2. Ang mga sukat ng aming mga DIN 766 chain ay nasa loob ng mga tolerance na ibinigay sa talahanayan sa ibaba.
Ang inspeksyon ng mga kadena ng DIN 766 ay dapat kabilang ang tensile test, proof test at bending test. Ang pamantayan ng mga pagsubok sa itaas ay tinukoy gaya ng nasa talahanayan 2 sa ibaba, alinsunod sa DIN 685 Part 3.

Ang marka ng pagkakakilanlan ng BAWAT yunit ng aming mga kadenang DIN 766 ay may kasamang puting tatsulok na tag na may test stamp ng tagagawa gaya ng tinukoy sa DIN 685 Part 4, pati na rin ang laki ng kadena sa mm.

Bentahe: May makukuhang sample (Para masuri ang kalidad), Customized na disenyo (logo stamping), Iba't ibang packaging (jute bag, plastic wheel, iron drum, wooden case), Maikling lead time, Maramihang paraan ng pagbabayad (T/T, LC, Paypal, Alipay).

• Espesipikasyon:

Numero ng Modelo: DIN766

• Mga Pag-iingat:

Hindi dapat gamitin ang mga kadena sa mga chain sling.

Huwag kailanman gumamit ng overload.

• Aplikasyon:

• Proseso at Pag-iimpake

1: PAGBUBUO: Kinakailangan ang pagsusuri sa hugis ng kawing at V notch sa buong proseso. Kinakailangan ang pagsusuri sa mga dimensyon.

2: PAGHINA: Ang hinang ay ginawa gamit ang mga proseso ng resistance butt at inilagay sa gitna ng isang paa ng kawing. Ito ay maayos na tinapos sa buong paligid. Ang mga kawing at hinang ay hindi dapat magpakita ng mga bitak, bingaw o katulad na mga depekto na nakakapinsala sa kadena pagkatapos ng paghinang. Ang diyametro ng materyal sa hinang ay hindi hihigit sa mga kinakailangang sukat at hindi bababa sa diyametro ng materyal ng kawing. Para sa makinis na hinang na kadena, ang mga palikpik na dulot ng paghinang ay aalisin at ang hinang ay maayos na tatapusin sa buong paligid. Ang pagpoposisyon ng hinang sa gitna ng tuwid na bariles at ang mga tolerance na ipinataw sa mga nakausli sa hinang ay magbibigay ng kinakailangang mga clearance.

3: PAGKALIDAD: Kinakailangan ang pagsusuri ng dimensyon para sa bawat kalibrasyon. Ang patunay na karga sa kalibrasyon ay dapat itala para sa bawat batch.

4:PAGMARKA: Makinang Pangkalibrasyon ng Kadena. May serye ng paghila para sa pagmamarka/pagtatak ng diyametro ng kadena na 5mm hanggang 16mm. Isang susi sa pagsisimula. Gumagamit ng sistema ng kontrol ng PCC na may awtomatikong paghinto kapag may naganap na depekto, Makatwirang disenyo ng hulmahan. Nagdaragdag ng self-weight function para sa makina upang mapataas ang katatagan ng operasyon.

Sistema ng pagmamarka gamit ang niyumatikong hangin na maaari ring magmarka sa dalawang kawing nang sabay.
5: PAGGAMOT SA INIT: Ang lahat ng kadena ay sumailalim sa intermediate-frequency heat treatment, ito ay pinatigas mula sa temperaturang higit sa AC3 point at pinatigas bago isinailalim sa manufacturing proof force. Ang mga kondisyon ng pagpapatigas ay hindi bababa sa kasing epektibo ng temperaturang 400°C na pinanatili sa loob ng 1 oras. Kapag iminungkahi para sa beripikasyon, ang mga sample chain ay sinubukan pagkatapos itong muling initin at pinanatili sa loob ng 1 oras sa 400°C at pagkatapos ay pinalamig sa temperatura ng silid. (Kinakailangan ng AS 2321:2014 na ang kadena ay pinatigas sa temperaturang hindi bababa sa 200°C para sa V200 at 380°C para sa V400).