US type Welded G30 Proof Coil Chain

• Paglalarawan ng Produkto

Ang Grade 30 proof coil chain ay isang uri ng welded link chain at general purpose chain na may normal na kalidad pangkomersyo. Ginawa mula sa low carbon steel. Ang proof coil chain ay walang pare-parehong pitch at hindi gumagana sa mga windlasses. Ito ay may marka sa halos bawat paa na may simbolo ng tagagawa at marka ng grado: 3, 30 o 300. Ang karaniwang gamit ngKadena ng coil na patunay ng G30Kasama rito ang mga harang na kadena, mga kadenang pangkaligtasan ng trailer, konstruksyong magaan, industriya ng pandagat, atbp. Pakitandaan na ang G30 proof coil chain ay hindi dapat gamitin para sa mga aplikasyon sa pagbubuhat. Ang Wristrong G30 proof coil chain ay ginawa alinsunod sa mga kinakailangan na kinokontrol ng ASTM noong 1980, NACM noong 1990, 1996, at 2003. Maaari rin kaming magbigay ng mga kaugnay na bahagi ng pagbubuhat upang matugunan ang iyong detalyadong paggamit.

Bentahe: May makukuhang sample (Para masuri ang kalidad), Customized na disenyo (logo stamping), Iba't ibang packaging (jute bag, plastic wheel, iron drum, wooden case), Maikling lead time, Maramihang paraan ng pagbabayad (T/T, LC, Paypal, Alipay).

• Espesipikasyon:

Numero ng Modelo: G30 Proof Coil Chain

• Mga Pag-iingat:

Hindi dapat gamitin ang mga kadena sa mga chain sling.

Huwag kailanman gumamit ng overload.

• Aplikasyon:

• Proseso at Pag-iimpake

1: PAGBUBUO: Kinakailangan ang pagsusuri sa hugis ng kawing at V bingaw sa buong proseso. Kinakailangan ang pagsusuri sa mga dimensyon.

2: PAGHINA: Ang hinang ay ginawa gamit ang mga proseso ng resistance butt at inilagay sa gitna ng isang paa ng kawing. Ito ay maayos na tinapos sa buong paligid. Ang mga kawing at hinang ay hindi dapat magpakita ng mga bitak, bingaw o katulad na mga depekto na nakakapinsala sa kadena pagkatapos ng paghinang. Ang diyametro ng materyal sa hinang ay hindi hihigit sa mga kinakailangang sukat at hindi bababa sa diyametro ng materyal ng kawing. Para sa makinis na hinang na kadena, ang mga palikpik na dulot ng paghinang ay aalisin at ang hinang ay maayos na tatapusin sa buong paligid. Ang pagpoposisyon ng hinang sa gitna ng tuwid na bariles at ang mga tolerance na ipinataw sa mga nakausli sa hinang ay magbibigay ng kinakailangang mga clearance.

3: PAGKALIDAD: Kinakailangan ang pagsusuri ng dimensyon para sa bawat kalibrasyon. Ang patunay na karga sa kalibrasyon ay dapat itala para sa bawat batch.

4:PAGMARKA: Makinang Pangkalibrasyon ng Kadena. May serye ng paghila para sa pagmamarka/pagtatak ng diyametro ng kadena na 5mm hanggang 16mm. Isang susi sa pagsisimula. Gumagamit ng sistema ng kontrol ng PCC na may awtomatikong paghinto kapag may naganap na depekto, Makatwirang disenyo ng hulmahan. Nagdaragdag ng self-weight function para sa makina upang mapataas ang katatagan ng operasyon.

Sistema ng pagmamarka gamit ang niyumatikong hangin na maaari ring magmarka sa dalawang kawing nang sabay.
5: PAGGAMOT SA INIT: Ang lahat ng kadena ay sumailalim sa intermediate-frequency heat treatment, ito ay pinatigas mula sa temperaturang higit sa AC3 point at pinatigas bago isinailalim sa manufacturing proof force. Ang mga kondisyon ng pagpapatigas ay hindi bababa sa kasing epektibo ng temperaturang 400°C na pinanatili sa loob ng 1 oras. Kapag iminungkahi para sa beripikasyon, ang mga sample chain ay sinubukan pagkatapos itong muling initin at pinanatili sa loob ng 1 oras sa 400°C at pagkatapos ay pinalamig sa temperatura ng silid. (Kinakailangan ng AS 2321:2014 na ang kadena ay pinatigas sa temperaturang hindi bababa sa 200°C para sa V200 at 380°C para sa V400).