โซ่เชื่อมชุบสังกะสี DIN764 ขนาดกลาง

• คำอธิบายผลิตภัณฑ์

โซ่ข้อกลาง DIN 764 ผลิตตามมาตรฐานสากลและใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานทางการเกษตรและโซ่เหล็กสำหรับผูกเรือ โซ่เหล็กข้อกลม DIN764 มีเกรด 2, เกรด 3 และเกรด 5 แม้ว่าจะไม่ได้ออกแบบและผลิตเพื่อใช้ในการยก แต่ก็ต้องได้รับการสอบเทียบและทดสอบ โซ่ DIN 764 มีค่าความคลาดเคลื่อนสองแบบเสมอ: คลาส A ใช้กับล้อโซ่ และคลาส B ใช้กับลูกกลิ้ง การตกแต่งผิวของโซ่ DIN764 อาจเป็นสีดำ ชุบสังกะสี ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ฯลฯ

ข้อดี: มีตัวอย่างสินค้า (เพื่อตรวจสอบคุณภาพ), ออกแบบตามสั่ง (ปั๊มโลโก้), บรรจุภัณฑ์หลากหลายรูปแบบ (ถุงปอ, ล้อพลาสติก, ถังเหล็ก, กล่องไม้), ระยะเวลานำส่งสั้น, ช่องทางการชำระเงินหลากหลาย (T/T, LC, Paypal, Alipay)

• รายละเอียด:

หมายเลขรุ่น: DIN764

• ข้อควรระวัง:

ห้ามใช้โซ่ในสลิงโซ่

ห้ามใช้เกินกำลังเด็ดขาด

• แอปพลิเคชัน:

• กระบวนการและบรรจุภัณฑ์

1: การขึ้นรูป: ต้องตรวจสอบรูปทรงของข้อต่อและรอยบากรูปตัว V ตลอดกระบวนการทั้งหมด ต้องตรวจสอบขนาดด้วย

2. การเชื่อม: การเชื่อมทำโดยใช้กระบวนการเชื่อมแบบต้านทานและวางตำแหน่งไว้ตรงกลางของขาข้างหนึ่งของข้อต่อ รอยเชื่อมจะต้องเรียบเนียนตลอดแนว ข้อต่อและรอยเชื่อมจะต้องไม่มีรอยแตก รอยบาก หรือข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่เป็นอันตรายต่อโซ่หลังการเชื่อม เส้นผ่านศูนย์กลางของวัสดุที่รอยเชื่อมจะต้องไม่เกินข้อกำหนดด้านขนาดและไม่น้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของวัสดุของข้อต่อ สำหรับโซ่ที่เชื่อมเรียบ ครีบที่เกิดจากการเชื่อมจะถูกกำจัดออกและรอยเชื่อมจะถูกตกแต่งให้เรียบเนียนตลอดแนว การวางตำแหน่งรอยเชื่อมไว้ตรงกลางของส่วนตรงและค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้สำหรับส่วนที่ยื่นออกมาที่รอยเชื่อมจะทำให้ได้ระยะห่างที่ต้องการ

3. การสอบเทียบ: ต้องตรวจสอบขนาดสำหรับการสอบเทียบแต่ละครั้ง บันทึกค่าแรงทดสอบในการสอบเทียบสำหรับแต่ละชุด

4: การทำเครื่องหมาย: เครื่องปรับขนาดโซ่ มีให้เลือกสองรุ่นสำหรับการทำเครื่องหมาย/ประทับตราโซ่ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 มม. ถึง 16 มม. เริ่มการทำงานด้วยปุ่มเดียว ใช้ระบบควบคุม PCC พร้อมฟังก์ชันหยุดอัตโนมัติเมื่อพบข้อผิดพลาด การออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสม เพิ่มฟังก์ชันถ่วงน้ำหนักในตัวเครื่องเพื่อเพิ่มเสถียรภาพในการทำงาน

ระบบทำเครื่องหมายแบบใช้ลม ซึ่งสามารถทำเครื่องหมายบนข้อต่อสองข้อพร้อมกันได้
5. การอบชุบความร้อน: โซ่ทั้งหมดได้รับการอบชุบความร้อนด้วยความถี่ปานกลาง โดยทำให้แข็งตัวจากอุณหภูมิที่สูงกว่าจุด AC3 และอบคืนตัวก่อนนำไปทดสอบแรงดึงในกระบวนการผลิต สภาวะการอบคืนตัวมีประสิทธิภาพอย่างน้อยเท่ากับการคงอุณหภูมิไว้ที่ 400°C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง เมื่อเสนอเพื่อการตรวจสอบ โซ่ตัวอย่างจะต้องได้รับการทดสอบหลังจากที่ถูกทำให้ร้อนอีกครั้งและคงอุณหภูมิไว้ที่ 400°C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง แล้วจึงทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง (มาตรฐาน AS 2321:2014 กำหนดให้โซ่ต้องอบคืนตัวที่อุณหภูมิอย่างน้อย 200°C สำหรับ V200 และ 380°C สำหรับ V400)