• เฟซบุ๊ก
  • อินสตาแกรม
  • ยูทูบ
  • อาลีบาบา
ค้นหา

สลิงโซ่ยกของเหล็กอัลลอย G100 แบบ 1 ขา/2 ขา/3 ขา/4 ขา มาตรฐาน EN818-4

คำอธิบายโดยย่อ:


  • ระดับ:100
  • เส้นผ่านศูนย์กลาง:6-32 มม.
  • วัสดุ:20CrNiMo
  • พื้นผิว:ชุบสังกะสี/ออกไซด์ดำ/พ่นสีฝุ่น
  • การบรรจุ:กล่องไม้
  • มาตรฐาน:EN818-4
  • รายละเอียดสินค้า

    แท็กสินค้า

    • คำอธิบายผลิตภัณฑ์

    เดอะสายสะพายโซ่ G100เป็นอุปกรณ์ยกชนิดหนึ่งที่นิยมใช้ในอุตสาหกรรมหนักเพื่อยกของหนัก ประสิทธิภาพสูงกว่า G80 ถึง 25% ขึ้นชื่อเรื่องความแข็งแรง ทนทาน และสามารถทนต่อสภาพการทำงานที่รุนแรงได้

    คำว่า “G100” หมายถึงเกรดของเหล็กอัลลอยที่ใช้ในการผลิตโซ่ โซ่ G100 ผลิตจากเหล็กอัลลอยที่มีความแข็งแรงดึงสูงและทนทานต่อการสึกหรอ ความล้า และแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานหนักและมีอายุการใช้งานยาวนาน

    สลิงโซ่โดยทั่วไปประกอบขึ้นจากส่วนประกอบต่างๆ เช่น ข้อต่อโซ่ ข้อต่อหลัก ตะขอ และอุปกรณ์อื่นๆ ส่วนประกอบเหล่านี้เชื่อมต่อกันอย่างแน่นหนาเพื่อสร้างระบบยกที่ยืดหยุ่นและเชื่อถือได้ สลิงโซ่ G100 ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อรองรับงานยกที่ต้องการความแข็งแรงสูง และสามารถใช้งานได้ในรูปแบบต่างๆ เช่น สลิงขาเดียว สองขา สามขา หรือสี่ขา

     

    • รายละเอียด:

    หมายเลขรุ่น: G100 สลิงโซ่ยก

    ข้อมูลจำเพาะของสลิงโซ่ G100เอฟดีเอสเอสลิงโซ่อัลลอยเกรด 8

     

    • ข้อควรระวัง:

    ห้ามใช้เกินกำลังเด็ดขาด

    เมื่อใช้สลิงโซ่ G100 จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการยกที่ถูกต้องและยึดมั่นในแนวทางด้านความปลอดภัย การตรวจสอบและบำรุงรักษาสลิงอย่างสม่ำเสมอก็มีความสำคัญอย่างยิ่งเช่นกัน เพื่อให้มั่นใจได้ว่าสลิงจะยังคงใช้งานได้อย่างปลอดภัยและเชื่อถือได้ต่อไป

     

    • แอปพลิเคชัน:

    การใช้งานโซ่ยก

    • กระบวนการและบรรจุภัณฑ์

    1: การขึ้นรูป: ต้องตรวจสอบรูปทรงของข้อต่อและรอยบากรูปตัว V ตลอดกระบวนการทั้งหมด ต้องตรวจสอบขนาดด้วย

    2. การเชื่อม: การเชื่อมทำโดยใช้กระบวนการเชื่อมแบบต้านทานและวางตำแหน่งไว้ตรงกลางของขาข้างหนึ่งของข้อต่อ รอยเชื่อมจะต้องเรียบเนียนตลอดแนว ข้อต่อและรอยเชื่อมจะต้องไม่มีรอยแตก รอยบาก หรือข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่เป็นอันตรายต่อโซ่หลังการเชื่อม เส้นผ่านศูนย์กลางของวัสดุที่รอยเชื่อมจะต้องไม่เกินข้อกำหนดด้านขนาดและไม่น้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของวัสดุของข้อต่อ สำหรับโซ่ที่เชื่อมเรียบ ครีบที่เกิดจากการเชื่อมจะถูกกำจัดออกและรอยเชื่อมจะถูกตกแต่งให้เรียบเนียนตลอดแนว การวางตำแหน่งรอยเชื่อมไว้ตรงกลางของส่วนตรงและค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้สำหรับส่วนที่ยื่นออกมาที่รอยเชื่อมจะทำให้ได้ระยะห่างที่ต้องการ

    3. การสอบเทียบ: ต้องตรวจสอบขนาดสำหรับการสอบเทียบแต่ละครั้ง บันทึกค่าแรงทดสอบในการสอบเทียบสำหรับแต่ละชุด

    4: การทำเครื่องหมาย: เครื่องปรับขนาดโซ่ มีให้เลือกสองรุ่นสำหรับการทำเครื่องหมาย/ประทับตราโซ่ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 มม. ถึง 16 มม. เริ่มการทำงานด้วยปุ่มเดียว ใช้ระบบควบคุม PCC พร้อมฟังก์ชันหยุดอัตโนมัติเมื่อพบข้อผิดพลาด การออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสม เพิ่มฟังก์ชันถ่วงน้ำหนักในตัวเครื่องเพื่อเพิ่มเสถียรภาพในการทำงาน

    ระบบทำเครื่องหมายแบบใช้ลม ซึ่งสามารถทำเครื่องหมายบนข้อต่อสองข้อพร้อมกันได้
    5. การอบชุบความร้อน: โซ่ทั้งหมดได้รับการอบชุบความร้อนด้วยความถี่ปานกลาง โดยทำให้แข็งตัวจากอุณหภูมิที่สูงกว่าจุด AC3 และอบคืนตัวก่อนนำไปทดสอบแรงดึงในกระบวนการผลิต

     

     

     

    กระบวนการลูกโซ่


  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป:

  • เขียนข้อความของคุณที่นี่แล้วส่งมาให้เรา