వెల్డెడ్ గాల్వనైజ్డ్ DIN764 మీడియం లింక్ చైన్

• ఉత్పత్తి వివరణ

మీడియం లింక్ చైన్ DIN 764 అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడతాయి మరియు వివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడతాయి, వ్యవసాయ వినియోగానికి మరియు మూరింగ్ స్టీల్ చైన్‌లకు అద్భుతమైనవి. DIN764 రౌండ్ లింక్ స్టీల్ చైన్‌లు గ్రేడ్ 2, గ్రాడ్ 3 మరియు గ్రేడ్ 5 కావచ్చు. ఇది లిఫ్టింగ్ ప్రయోజనాల కోసం రూపొందించబడనప్పటికీ మరియు తయారు చేయబడనప్పటికీ, దీనిని క్రమాంకనం చేసి పరీక్షించాలి. DIN 764 చైన్ అలావీలు రెండు వేర్వేరు టాలరెన్స్‌లతో వస్తాయి: క్లాస్ A, చైన్ వీల్స్‌తో ఉపయోగించబడుతుంది; క్లాస్ B, రోలర్‌లతో ఉపయోగించబడుతుంది. DIN764 చైన్‌ల ముగింపు బ్లాక్ పెయింట్, జింక్ పూత, హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్డ్ మొదలైనవి కావచ్చు.

ప్రయోజనం: అందుబాటులో ఉన్న నమూనా (నాణ్యతను తనిఖీ చేయడానికి), అనుకూలీకరించిన డిజైన్ (లోగో స్టాంపింగ్), విభిన్న ప్యాకేజింగ్ (జనపనార సంచి, ప్లాస్టిక్ చక్రం, ఇనుప డ్రమ్, చెక్క కేసు), తక్కువ లీడ్ సమయం, బహుళ చెల్లింపు పద్ధతి (T/T, LC, Paypal, Alipay).

• స్పెసిఫికేషన్:

మోడల్ నంబర్: DIN764

• జాగ్రత్తలు:

చైన్ స్లింగ్స్‌లో చైన్‌లను ఉపయోగించకూడదు.

ఎప్పుడూ ఓవర్‌లోడ్‌ను ఉపయోగించవద్దు.

• అప్లికేషన్:

• ప్రక్రియ & ప్యాకింగ్

1: ఫార్మింగ్: పూర్తి ప్రక్రియలో లింక్ ఆకారం మరియు V నాచ్ తనిఖీ అవసరం. కొలతలు తనిఖీ అవసరం.

2: వెల్డింగ్: వెల్డింగ్ రెసిస్టెన్స్ బట్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించి తయారు చేయబడింది మరియు లింక్ యొక్క ఒక కాలు మధ్యలో ఉంచబడింది. ఇది పూర్తిగా సజావుగా పూర్తయింది. లింక్‌లు మరియు వెల్డ్‌లు వెల్డింగ్ తర్వాత గొలుసుకు హానికరమైన పగుళ్లు, నోచెస్ లేదా ఇలాంటి లోపాలను చూపించకూడదు. వెల్డింగ్ వద్ద ఉన్న పదార్థం యొక్క వ్యాసం ఎక్కడా కొలతల అవసరాలను మించలేదు మరియు లింక్ యొక్క పదార్థం యొక్క వ్యాసం కంటే తక్కువ కాదు. మృదువైన వెల్డింగ్ గొలుసు కోసం, వెల్డింగ్ వల్ల కలిగే రెక్కలు తొలగించబడతాయి మరియు వెల్డింగ్ అన్ని వైపులా సజావుగా పూర్తి చేయబడుతుంది. నేరుగా బారెల్ మధ్యలో వెల్డ్ యొక్క స్థానం మరియు వెల్డింగ్ వద్ద ప్రోట్రూషన్‌లపై విధించిన టాలరెన్స్‌లు అవసరమైన క్లియరెన్స్‌లను అందిస్తాయి.

3: క్రమాంకనం: ప్రతి క్రమాంకనం కోసం డైమెన్షన్ చెక్ అవసరం. ప్రతి బ్యాచ్‌కు క్రమాంకనంపై ప్రూఫ్ లోడ్ రికార్డ్ చేయబడాలి.

4:మార్కింగ్: చైన్ కాలిబ్రేషన్ మెషిన్. 5mm నుండి 16mm చైన్ వ్యాసం మార్కింగ్/స్టాంపింగ్ కోసం టో సిరీస్ అందుబాటులో ఉంది. ఒక కీ స్టార్ట్. లోపం ఎదురైనప్పుడు ఆటోమేటిక్-స్టాప్ ఫంక్షన్‌తో PCC నియంత్రణ వ్యవస్థను స్వీకరించండి, సహేతుకమైన అచ్చు డిజైన్. కార్యాచరణ స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి యంత్రానికి స్వీయ-బరువు ఫంక్షన్‌ను జోడించండి.

ఒకే సమయంలో రెండు లింక్‌లపై కూడా గుర్తు పెట్టగల న్యూమాటిక్ మార్కింగ్ సిస్టమ్.
5: హీట్ ట్రీట్మెంట్: అన్ని గొలుసులను ఇంటర్మీడియట్-ఫ్రీక్వెన్సీ హీట్ ట్రీట్మెంట్ చేశారు, దీనిని AC3 పాయింట్ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత నుండి గట్టిపరిచి, తయారీ ప్రూఫ్ ఫోర్స్‌కు గురిచేసే ముందు టెంపరింగ్ చేశారు. టెంపరింగ్ పరిస్థితులు కనీసం 1 గంట పాటు 400°C ఉష్ణోగ్రత నిర్వహించబడినంత ప్రభావవంతంగా ఉన్నాయి. ధృవీకరణ కోసం ప్రతిపాదించినప్పుడు, నమూనా గొలుసులను 400°C వద్ద 1 గంట పాటు తిరిగి వేడి చేసి, ఆపై గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరిచిన తర్వాత పరీక్షించారు. (AS 2321:2014 ప్రకారం గొలుసును V200 కోసం కనీసం 200°C ఉష్ణోగ్రతలో మరియు V400 కోసం 380°C ఉష్ణోగ్రతలో టెంపరింగ్ చేయాలి).