Svetsad galvaniserad/rostfri stål DIN766 kortlänkad kedja
DIN 766-svetsade kortlänkkedjor är kalibrerade och testade runda stållänkkedjor av klass 3 och tillverkade av högkvalitativt kolstål enligt specifikationen i DIN 17115, typ enligt tillverkarens gottfinnande: minimikvalitet: USt 35-2. DIN 766-kedjorna är lämpliga för allmänna ändamål, såsom tekniska, industriella och marina tillämpningar i kombination med våra komponenter i kolstål. Alla Welldone DIN 766-kedjor är värmebehandlade och uppfyller kraven som anges i DIN 685 del 2. Måtten på våra DIN 766-kedjor ligger inom toleranserna som anges i tabellen nedan.
Inspektionen av DIN 766-kedjorna bör omfatta dragprov, hållfasthetsprov och böjprov. Standarden för ovanstående prov specificeras enligt tabell 2 nedan, i enlighet med DIN 685 del 3.
Identifieringsmärkningen på VARJE enhet av våra DIN 766-kedjor kommer att vara försedd med en vit triangulär etikett med tillverkarens teststämpel enligt DIN 685 del 4, samt kedjestorleken i mm.
Fördel: Prov tillgängligt (för att kontrollera kvalitet), Anpassad design (logotypstämpling), Olika förpackningar (jutepåse, plasthjul, järntrumma, trälåda), Kort ledtid, Flera betalningsmetoder (T/T, LC, Paypal, Alipay).
Modellnummer: DIN766
-
Varningar:
Kedjor får inte användas i kättingslingor.
Använd aldrig överbelastning.
1: FORMNING: Kontroll av länkform och V-skåra krävs under hela proceduren. Måttkontroll krävs.
2: SVETSNING: Svetsen tillverkades med hjälp av motståndssvetsning och placerades i mitten av länkens ena ben. Den var slät ytbehandlad runtom. Länkarna och svetsarna får inte uppvisa sprickor, skåror eller liknande fel som är skadliga för kedjan efter svetsning. Materialets diameter vid svetsen får inte överstiga dimensionskraven och får inte vara mindre än diametern på länkens material. För slätsvetsade kedjor ska svetsflänsar tas bort och svetsen ska vara slät ytbehandlad runtom. Placeringen av svetsen i mitten av den raka pipan och toleranserna för utskjutande delar vid svetsen ger de nödvändiga utrymmena.
3: KALIBRERING: Dimensionskontroll krävs för varje kalibrering. Provbelastning vid kalibrering ska registreras för varje batch.
4: MÄRKNING: Kedjekalibreringsmaskin. Bogserserien finns tillgänglig för märkning/stämpling av kedjediameter från 5 mm till 16 mm. Start med en knapptryckning. Använd PCC-styrsystem med automatisk stoppfunktion vid fel, rimlig formkonstruktion. Lägg till egenviktsfunktion för maskinen för att öka driftstabiliteten.
Pneumatiskt märkningssystem som även kan märka på två länkar samtidigt.
5: VÄRMEBEHANDLING: Hela kedjan har genomgått medelhög värmebehandling, härdning från en temperatur över AC3-punkten och anlöpning innan den utsattes för tillverkningsprovningskraft. Anlöpningsförhållandena var minst lika effektiva som en temperatur på 400 °C som bibehölls under en period av 1 timme. Vid verifiering har provkedjor testats efter att de har värmts upp igen och hållits vid 400 °C i 1 timme och sedan kylts till rumstemperatur. (AS 2321:2014 krävde att kedjan anlöptes vid en temperatur på minst 200 °C för V200 och 380 °C för V400).
