Svetsad galvaniserad DIN764 mellanlänkad kedja
Medellånga länkkedjor DIN 764 tillverkas enligt internationella standarder och används inom en mängd olika industrier, utmärkta för jordbruksbruk och förtöjning av stålkedjor. DIN764 runda länkkedjor i stål kan vara av klass 2, grad 3 och grad 5. Även om de inte är konstruerade och tillverkade för lyftändamål måste de kalibreras och testas. DIN 764-kedjor har alltid två olika toleranser: Klass A, används med kedjehjul; Klass B, används med rullar. Ytbehandlingen på DIN764-kedjor kan vara svartmålade, förzinkade, varmförzinkade etc.
Fördel: Prov tillgängligt (för att kontrollera kvalitet), Anpassad design (logotypstämpling), Olika förpackningar (jutepåse, plasthjul, järntrumma, trälåda), Kort ledtid, Flera betalningsmetoder (T/T, LC, Paypal, Alipay).
Modellnummer: DIN764
-
Varningar:
Kedjor får inte användas i kättingslingor.
Använd aldrig överbelastning.
1: FORMNING: Kontroll av länkform och V-skåra krävs under hela proceduren. Måttkontroll krävs.
2: SVETSNING: Svetsen tillverkades med hjälp av motståndssvetsning och placerades i mitten av länkens ena ben. Den var slät ytbehandlad runtom. Länkarna och svetsarna får inte uppvisa sprickor, skåror eller liknande fel som är skadliga för kedjan efter svetsning. Materialets diameter vid svetsen får inte överstiga dimensionskraven och får inte vara mindre än diametern på länkens material. För slätsvetsade kedjor ska svetsflänsar tas bort och svetsen ska vara slät ytbehandlad runtom. Placeringen av svetsen i mitten av den raka pipan och toleranserna för utskjutande delar vid svetsen ger de nödvändiga utrymmena.
3: KALIBRERING: Dimensionskontroll krävs för varje kalibrering. Provbelastning vid kalibrering ska registreras för varje batch.
4: MÄRKNING: Kedjekalibreringsmaskin. Bogserserien finns tillgänglig för märkning/stämpling av kedjediameter från 5 mm till 16 mm. Start med en knapptryckning. Använd PCC-styrsystem med automatisk stoppfunktion vid fel, rimlig formkonstruktion. Lägg till egenviktsfunktion för maskinen för att öka driftstabiliteten.
Pneumatiskt märkningssystem som även kan märka på två länkar samtidigt.
5: VÄRMEBEHANDLING: Hela kedjan har genomgått medelhög värmebehandling, härdning från en temperatur över AC3-punkten och anlöpning innan den utsattes för tillverkningsprovningskraft. Anlöpningsförhållandena var minst lika effektiva som en temperatur på 400 °C som bibehölls under en period av 1 timme. Vid verifiering har provkedjor testats efter att de har värmts upp igen och hållits vid 400 °C i 1 timme och sedan kylts till rumstemperatur. (AS 2321:2014 krävde att kedjan anlöptes vid en temperatur på minst 200 °C för V200 och 380 °C för V400).
