Ranté sambungan pondok DIN766 Galvanis / Stainless steel anu dilas
Ranté sambungan pondok anu dilas DIN 766 dikalibrasi sareng diuji ranté sambungan baja buleud kelas 3 sareng didamel tina baja karbon kualitas luhur sapertos anu ditangtukeun dina DIN 17115, jinisna dumasar kana kawijaksanaan produsén: kualitas minimum: USt 35-2. Ranté DIN 766 cocog pikeun tujuan umum, sapertos rékayasa, industri sareng aplikasi kelautan digabungkeun sareng komponén baja hampang kami. Sadaya Ranté DIN 766 Welldone dipanaskeun sareng nyumponan sarat anu ditangtukeun dina DIN 685 Bagian 2. Diménsi ranté DIN 766 kami aya dina toleransi anu dipasihkeun dina tabel di handap ieu.
Pamariksaan ranté DIN 766 kedah ngawengku uji tarik, uji bukti sareng uji lentur. Standar uji di luhur ditangtukeun sapertos dina tabel 2 di handap, saluyu sareng DIN 685 Bagian 3.
Tanda idéntifikasi pikeun UNGGAL unit ranté DIN 766 urang bakal dilengkepan ku tag segitiga bodas kalayan cap tés produsén sapertos anu ditangtukeun dina DIN 685 Bagian 4, ogé ukuran ranté dina mm.
Kauntungan: Sampel sayogi (Pikeun mariksa kualitas), Desain khusus (cap logo), Bungkusan anu béda (kantong goni, roda plastik, drum beusi, wadah kai), Waktos kalungguhan pondok, Sababaraha metode pamayaran (T/T, LC, Paypal, Alipay).
Nomer Modél: DIN766
-
Perhatosan:
Ranté teu kenging dianggo dina sling ranté.
Ulah pernah ngagunakeun kaleuwihan beurat.
1: NGABENTUK: Pamariksaan bentuk tautan sareng takik V diperyogikeun salami prosedur lengkep. Pamariksaan diménsi diperyogikeun.
2: PANGELASAN: Lasan dihasilkeun nganggo prosés puntung résistansi sareng diposisikan di tengah hiji suku tautan. Éta réngsé kalayan mulus di sakumna bagian. Tautan sareng las henteu kedah nunjukkeun retakan, takik atanapi cacad anu sami anu ngabahayakeun ranté saatos dilas. Diaméter bahan dina las henteu ngaleuwihan sarat diménsi sareng henteu kirang ti diaméter bahan tautan. Pikeun ranté anu dilas mulus, sirip anu disababkeun ku las bakal dicabut sareng las bakal réngsé kalayan mulus di sakumna bagian. Posisi las di tengah laras lempeng sareng toleransi anu ditumpukeun dina tonjolan dina las bakal nyayogikeun jarak anu diperyogikeun.
3: KALIRATASI: Pamariksaan diménsi diperyogikeun pikeun unggal kalibrasi. Beban bukti dina kalibrasi kedah dirékam pikeun unggal angkatan.
4:TANDA: Mesin Kalibrasi Ranté. Séri derek sayogi pikeun nandaan/nyetak diaméter ranté 5mm dugi ka 16mm. Hiji konci ngamimitian. Ngadopsi sistem kontrol PCC kalayan fungsi eureun otomatis nalika mendakan kasalahan, Desain kapang anu wajar. Tambahkeun fungsi beurat mandiri pikeun mesin pikeun ningkatkeun stabilitas operasional.
Sistem panyirian pneumatik anu ogé tiasa nandaan dua tautan dina waktos anu sami.
5: PERAWATAN PANAS: Sadaya ranté parantos dipanaskeun dina frékuénsi sedeng, éta dikeraskeun tina suhu di luhur titik AC3 sareng ditemper sateuacan dikenakeun gaya tahan manufaktur. Kaayaan tempering sahenteuna sami efektifna sareng suhu 400°C anu dijaga salami 1 jam. Nalika diusulkeun pikeun verifikasi, ranté sampel parantos diuji saatos dipanaskeun deui sareng dijaga salami 1 jam dina suhu 400°C teras didinginkan dugi ka suhu kamar. (AS 2321:2014 ngabutuhkeun ranté pikeun ditemper dina suhu sahenteuna 200°C pikeun V200 sareng 380°C pikeun V400).
