Varjena pocinkana / nerjaveča jeklena kratkočlena veriga DIN766
Varjene kratkočlene verige DIN 766 so kalibrirane in preizkušene okrogle jeklene verige razreda 3 ter izdelane iz visokokakovostnega ogljikovega jekla, kot je določeno v standardu DIN 17115, tip po presoji proizvajalca: minimalna kakovost: USt 35-2. Verige DIN 766 so primerne za splošno uporabo, kot so inženirske, industrijske in pomorske aplikacije v povezavi z našimi komponentami iz mehkega jekla. Vse verige Welldone DIN 766 so toplotno obdelane in izpolnjujejo zahteve, določene v 2. delu standarda DIN 685. Dimenzije naših verig DIN 766 so znotraj toleranc, navedenih v spodnji tabeli.
Pregled verig po standardu DIN 766 mora vključevati natezni preizkus, dokazni preizkus in upogibni preizkus. Standard zgornjih preizkusov je naveden v spodnji tabeli 2 v skladu z DIN 685, 3. del.
Identifikacijska oznaka VSAKE enote naših verig DIN 766 bo opremljena z belo trikotno etiketo s preskusnim žigom proizvajalca, kot je določeno v DIN 685, 4. del, ter z velikostjo verige v mm.
Prednost: Na voljo vzorec (za preverjanje kakovosti), Prilagojena oblika (vtiskovanje logotipa), Različna embalaža (juta vreča, plastično kolo, železni boben, leseno ohišje), Kratek rok dobave, Več načinov plačila (T/T, LC, Paypal, Alipay).
Številka modela: DIN766
-
Opozorila:
Verige se ne smejo uporabljati v verižnih zankah.
Nikoli ne uporabljajte preobremenitve.
1: OBLIKOVANJE: Med celotnim postopkom je potrebno preverjanje oblike člena in zareze v obliki črke V. Potrebno je preverjanje dimenzij.
2: VARJENJE: Var je bil izdelan z uporabo uporovnega postopka sokolnega varjenja in nameščen na sredini ene noge člena. Bil je gladko obdelan po vsem obodu. Členi in zvari ne smejo imeti razpok, zarez ali podobnih napak, ki bi po varjenju škodovale verigi. Premer materiala na varu ne sme nikjer presegati zahtevanih dimenzij in ne sme biti manjši od premera materiala člena. Pri gladko varjeni verigi se odstranijo rebra, ki nastanejo zaradi varjenja, in var bo gladko obdelan po vsem obodu. Postavitev zvara na sredino ravnega valja in tolerance, določene za izbokline na varu, bodo zagotovile potrebne razmike.
3: KALIBRIRANJE: Za vsako kalibracijo je potrebno preverjanje dimenzij. Preizkusna obremenitev pri kalibraciji se zabeleži za vsako serijo.
4: OZNAČEVANJE: Stroj za kalibracijo verig. Na voljo je serija Tow za označevanje/žigosanje verig s premerom od 5 mm do 16 mm. Zagon z enim gumbom. Uporablja krmilni sistem PCC s funkcijo samodejne zaustavitve v primeru napake, razumna zasnova kalupa. Stroj ima dodano funkcijo lastne teže za večjo stabilnost delovanja.
Pnevmatski sistem za označevanje, ki lahko hkrati označuje tudi dve povezavi.
5: TOPLOTNA OBDELAVA: Vsa veriga je bila toplotno obdelana s srednjo frekvenco, kaljena je bila na temperaturo nad točko AC3 in popuščena, preden je bila podvržena proizvodni preizkusni sili. Pogoji popuščanja so bili vsaj tako učinkoviti kot temperatura 400 °C, vzdrževana 1 uro. Ko je bilo predlagano preverjanje, so bile vzorčne verige preizkušene po ponovnem segrevanju in vzdrževanju 1 uro pri 400 °C ter nato ohlajanju na sobno temperaturo. (AS 2321:2014 je zahteval, da je bila veriga popuščena pri temperaturi najmanj 200 °C za V200 in 380 °C za V400).
