Сварной оцинкованный/нержавеющий стальной короткозвенный механизм DIN766

• Описание продукта

Сварные короткозвенные цепи DIN 766 калибруются и испытываются из высококачественной углеродистой стали марки 3, соответствующей стандарту DIN 17115, тип определяется производителем: минимальное качество: USt 35-2. Цепи DIN 766 подходят для общего применения, например, в машиностроении, промышленности и судостроении, в сочетании с нашими компонентами из низкоуглеродистой стали. Все цепи Welldone DIN 766 проходят термообработку и соответствуют требованиям, указанным в DIN 685 Часть 2. Размеры наших цепей DIN 766 находятся в пределах допусков, указанных в таблице ниже.
Проверка цепей DIN 766 должна включать испытание на растяжение, испытание на прочность и испытание на изгиб. Стандарт вышеуказанных испытаний указан в таблице 2 ниже в соответствии с DIN 685 Часть 3.

Идентификационная маркировка КАЖДОЙ единицы наших цепей DIN 766 будет включать белую треугольную бирку с клеймом производителя, указанным в DIN 685 Часть 4, а также размер цепи в мм.

Преимущества: Доступны образцы (для проверки качества), индивидуальный дизайн (нанесение логотипа), различные варианты упаковки (джутовый мешок, пластиковое колесо, железная бочка, деревянный ящик), короткие сроки выполнения заказа, множество способов оплаты (T/T, LC, Paypal, Alipay).

• Технические характеристики:

Номер модели: DIN766

• Меры предосторожности:

Цепи нельзя использовать в цепных стропах.

Никогда не используйте перегрузку.

• Приложение:

• Технологический процесс и упаковка

1: ФОРМОВАНИЕ: На протяжении всей процедуры требуется проверка формы звена и V-образного паза. Требуется проверка размеров.

2: СВАРКА: Сварной шов был выполнен методом контактной сварки встык и расположен в центре одной из сторон звена. Он имеет гладкую поверхность по всему периметру. Звенья и сварные швы не должны иметь трещин, зазубрин или подобных дефектов, которые могут нанести вред цепи после сварки. Диаметр материала в месте сварки ни в коем случае не должен превышать требуемые размеры и быть не меньше диаметра материала звена. Для получения гладкой сварной цепи, ребристость, образовавшаяся в результате сварки, будет удалена, а сварной шов будет иметь гладкую поверхность по всему периметру. Расположение сварного шва в центре прямого звена и допуски, наложенные на выступы в месте сварки, обеспечат необходимые зазоры.

3. КАЛИБРОВКА: Для каждой калибровки требуется проверка размеров. Для каждой партии необходимо регистрировать контрольную нагрузку при калибровке.

4. МАРКИРОВКА: Станок для калибровки цепей. Доступны две серии для маркировки/штамповки цепей диаметром от 5 до 16 мм. Запуск одной кнопкой. Используется система управления PCC с функцией автоматической остановки при возникновении неисправности. Разумная конструкция пресс-формы. Добавлена ​​функция собственного веса для повышения устойчивости работы станка.

Пневматическая система маркировки, позволяющая наносить маркировку одновременно на два звена.
5. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА: Все цепи подвергались термической обработке средней частоты, закалке при температуре выше точки AC3 и отпуску перед испытанием на прочность при производстве. Условия отпуска были как минимум столь же эффективными, как температура 400°C, поддерживаемая в течение 1 часа. При проведении проверки образцы цепей должны быть испытаны после повторного нагрева до 400°C и выдержки в течение 1 часа, а затем охлаждения до комнатной температуры. (В AS 2321:2014 требовалось, чтобы цепь отпускалась при температуре не менее 200°C для V200 и 380°C для V400).