Сварной оцинкованный цепь DIN764 со средним количеством звеньев

• Описание продукта

Цепи средней длины DIN 764 изготавливаются в соответствии с международными стандартами и используются в различных отраслях промышленности, особенно в сельском хозяйстве и для швартовки стальных цепей. Круглые стальные цепи DIN 764 могут быть класса 2, 3 и 5. Хотя они не предназначены для подъемных работ, их необходимо калибровать и тестировать. Цепи DIN 764 всегда выпускаются с двумя различными допусками: класс A, используемый с цепными колесами; класс B, используемый с роликами. Покрытие цепей DIN 764 может быть черным, цинковым, горячим цинкованием и т.д.

Преимущества: Доступны образцы (для проверки качества), индивидуальный дизайн (нанесение логотипа), различные варианты упаковки (джутовый мешок, пластиковое колесо, железная бочка, деревянный ящик), короткие сроки выполнения заказа, множество способов оплаты (T/T, LC, Paypal, Alipay).

• Технические характеристики:

Номер модели: DIN764

• Меры предосторожности:

Цепи нельзя использовать в цепных стропах.

Никогда не используйте перегрузку.

• Приложение:

• Технологический процесс и упаковка

1: ФОРМОВАНИЕ: На протяжении всей процедуры требуется проверка формы звена и V-образного выреза. Требуется проверка размеров.

2: СВАРКА: Сварной шов был выполнен методом контактной сварки встык и расположен в центре одной из сторон звена. Он имеет гладкую поверхность по всему периметру. Звенья и сварные швы не должны иметь трещин, зазубрин или подобных дефектов, которые могут нанести вред цепи после сварки. Диаметр материала в месте сварки ни в коем случае не должен превышать требуемые размеры и быть не меньше диаметра материала звена. Для получения гладкой сварной цепи, ребристость, образовавшаяся в результате сварки, будет удалена, а сварной шов будет иметь гладкую поверхность по всему периметру. Расположение сварного шва в центре прямого звена и допуски, наложенные на выступы в месте сварки, обеспечат необходимые зазоры.

3. КАЛИБРОВКА: Для каждой калибровки требуется проверка размеров. Для каждой партии необходимо регистрировать контрольную нагрузку при калибровке.

4. МАРКИРОВКА: Станок для калибровки цепей. Доступны две серии для маркировки/штамповки цепей диаметром от 5 до 16 мм. Запуск одной кнопкой. Используется система управления PCC с функцией автоматической остановки при возникновении неисправности. Разумная конструкция пресс-формы. Добавлена ​​функция собственного веса для повышения устойчивости работы станка.

Пневматическая система маркировки, позволяющая наносить маркировку одновременно на два звена.
5. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА: Все цепи подвергались термической обработке средней частоты, закалке при температуре выше точки AC3 и отпуску перед испытанием на прочность при производстве. Условия отпуска были как минимум столь же эффективными, как температура 400°C, поддерживаемая в течение 1 часа. При проведении проверки образцы цепей должны быть испытаны после повторного нагрева до 400°C и выдержки в течение 1 часа, а затем охлаждения до комнатной температуры. (В AS 2321:2014 требовалось, чтобы цепь отпускалась при температуре не менее 200°C для V200 и 380°C для V400).