Цепной строп из легированной стали G100, одно-, двух-, трех- и четырехногий, стандарт EN818-4
ОнЦепной строп G100Это тип подъемного оборудования, широко используемый в тяжелой промышленности для подъема тяжелых грузов. Его характеристики на 25% выше, чем у G80. Он известен своей высокой прочностью, долговечностью и способностью выдерживать суровые условия эксплуатации.
Обозначение «G100» указывает на марку легированной стали, используемой при изготовлении цепи. Цепи G100 изготавливаются из легированной стали, обладающей высокой прочностью на разрыв и превосходной износостойкостью, усталостной прочностью и ударопрочностью. Это делает их пригодными для работы с большими нагрузками и обеспечивает длительный срок службы.
Цепные стропы обычно собираются из различных компонентов, включая звенья цепи, соединительные звенья, крюки и другие фитинги. Эти компоненты надежно соединяются, образуя гибкую и надежную подъемную систему. Цепной строп G100 специально разработан для выполнения сложных подъемных операций и может использоваться в различных конфигурациях, таких как одно-, двух-, трех- или четырехветвевые стропы.
Номер модели: G100 Подъемно-цепной строп
-
Меры предосторожности:
Никогда не используйте перегрузку.
При использовании цепного стропа G100 крайне важно соблюдать надлежащие процедуры подъема и правила техники безопасности. Регулярный осмотр и техническое обслуживание стропа также имеют решающее значение для обеспечения его дальнейшей безопасной и надежной работы.
1: ФОРМОВАНИЕ: На протяжении всей процедуры требуется проверка формы звена и V-образного выреза. Требуется проверка размеров.
2: СВАРКА: Сварной шов был выполнен методом контактной сварки встык и расположен в центре одной из сторон звена. Он имеет гладкую поверхность по всему периметру. Звенья и сварные швы не должны иметь трещин, зазубрин или подобных дефектов, которые могут нанести вред цепи после сварки. Диаметр материала в месте сварки ни в коем случае не должен превышать требуемые размеры и быть не меньше диаметра материала звена. Для получения гладкой сварной цепи, ребристость, образовавшаяся в результате сварки, будет удалена, а сварной шов будет иметь гладкую поверхность по всему периметру. Расположение сварного шва в центре прямого звена и допуски, наложенные на выступы в месте сварки, обеспечат необходимые зазоры.
3. КАЛИБРОВКА: Для каждой калибровки требуется проверка размеров. Для каждой партии необходимо регистрировать контрольную нагрузку при калибровке.
4. МАРКИРОВКА: Станок для калибровки цепей. Доступны две серии для маркировки/штамповки цепей диаметром от 5 до 16 мм. Запуск одной кнопкой. Используется система управления PCC с функцией автоматической остановки при возникновении неисправности. Разумная конструкция пресс-формы. Добавлена функция собственного веса для повышения устойчивости работы станка.
Пневматическая система маркировки, позволяющая наносить маркировку одновременно на два звена.
5. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА: Все цепи прошли термообработку средней частоты, были закалены при температуре выше точки AC3 и отпущены перед испытанием на прочность при производстве.
