Łańcuch spawany ocynkowany/nierdzewny DIN766 z krótkimi ogniwami
Spawane łańcuchy DIN 766 o krótkich ogniwach to kalibrowane i testowane łańcuchy ogniwowe ze stali okrągłej klasy 3, wykonane z wysokiej jakości stali węglowej, zgodnie z normą DIN 17115, typ według uznania producenta: minimalna jakość: USt 35-2. Łańcuchy DIN 766 nadają się do zastosowań ogólnych, takich jak inżynieria, przemysł i żegluga morska, w połączeniu z naszymi elementami ze stali miękkiej. Wszystkie łańcuchy Welldone DIN 766 są poddawane obróbce cieplnej i spełniają wymagania określone w normie DIN 685 część 2. Wymiary naszych łańcuchów DIN 766 mieszczą się w tolerancjach podanych w poniższej tabeli.
Kontrola łańcuchów DIN 766 powinna obejmować próbę rozciągania, próbę wytrzymałościową i próbę zginania. Normy powyższych badań podano w tabeli 2 poniżej, zgodnie z normą DIN 685 część 3.
Oznaczenie identyfikacyjne KAŻDEGO łańcucha DIN 766 będzie zawierało białą trójkątną etykietę ze znakiem kontrolnym producenta, zgodnie z normą DIN 685 część 4, a także rozmiar łańcucha w mm.
Zaleta: Dostępna próbka (w celu sprawdzenia jakości), Indywidualny projekt (tłoczone logo), Różne opakowania (worek jutowy, koło plastikowe, bęben żelazny, skrzynia drewniana), Krótki czas realizacji, Wiele metod płatności (T/T, LC, Paypal, Alipay).
Numer modelu: DIN766
-
Ostrzeżenia:
Łańcuchów nie wolno stosować w zawiesiach łańcuchowych.
Nigdy nie stosuj przeciążenia.
1:FORMOWANIE: Podczas całej procedury wymagane jest sprawdzenie kształtu ogniw i wycięcia w kształcie litery V. Wymagane jest sprawdzenie wymiarów.
2: SPAWANIE: Spaw wykonano metodą oporowego łączenia czołowego i umieszczono go pośrodku jednego ramienia ogniwa. Został on gładko wykończony na całym obwodzie. Ogniwa i spoiny nie mogą wykazywać pęknięć, karbów ani podobnych wad, które mogłyby negatywnie wpłynąć na łańcuch po spawaniu. Średnica materiału w miejscu spawania nie przekraczała w żadnym miejscu wymaganych wymiarów i nie była mniejsza niż średnica materiału ogniwa. W przypadku łańcucha spawanego na gładko, żebra powstałe w wyniku spawania zostaną usunięte, a spaw będzie gładko wykończony na całym obwodzie. Umiejscowienie spoiny w środku prostego korpusu oraz tolerancje nałożone na wypukłości w miejscu spawania zapewnią wymagane odstępy.
3: KALIBRACJA: Kontrola wymiarów wymagana dla każdej kalibracji. Obciążenie próbne podczas kalibracji należy rejestrować dla każdej partii.
4: ZNAKOWANIE: Maszyna do kalibracji łańcuchów. Seria TOWN dostępna do znakowania/tłoczenia łańcuchów o średnicy od 5 mm do 16 mm. Uruchomienie jednym klawiszem. Zastosowano system sterowania PCC z funkcją automatycznego zatrzymania w przypadku wystąpienia usterki. Przemyślana konstrukcja formy. Dodano funkcję pomiaru masy własnej, aby zwiększyć stabilność pracy maszyny.
Pneumatyczny system znakowania, który umożliwia znakowanie dwóch ogniw jednocześnie.
5: OBRÓBKA CIEPLNA: Cały łańcuch został poddany obróbce cieplnej o średniej częstotliwości, hartowaniu w temperaturze powyżej punktu AC3 i odpuszczaniu przed poddaniem go próbie wytrzymałościowej. Warunki odpuszczania były co najmniej tak efektywne, jak temperatura 400°C utrzymywana przez 1 godzinę. W przypadku propozycji weryfikacji, próbki łańcuchów były testowane po ponownym podgrzaniu do temperatury 400°C i utrzymywaniu jej przez 1 godzinę, a następnie schłodzeniu do temperatury pokojowej. (Norma AS 2321:2014 wymagała odpuszczania łańcucha w temperaturze co najmniej 200°C dla V200 i 380°C dla V400).
