Łańcuch spawany ocynkowany DIN764 o średnich ogniwach

• Opis produktu

Łańcuchy o średnich ogniwach DIN 764 są produkowane zgodnie z normami międzynarodowymi i stosowane w różnych gałęziach przemysłu, doskonale nadając się do zastosowań w rolnictwie oraz jako stalowe łańcuchy cumownicze. Łańcuchy stalowe o okrągłych ogniwach DIN 764 mogą być klasy 2, 3 i 5. Chociaż nie są one zaprojektowane i produkowane do podnoszenia, muszą zostać skalibrowane i przetestowane. Łańcuchy DIN 764 są standardowo dostępne w dwóch różnych tolerancjach: klasa A, stosowana z kołami łańcuchowymi; klasa B, stosowana z rolkami. Wykończenie łańcuchów DIN 764 może być czarne, ocynkowane, ocynkowane ogniowo itp.

Zaleta: Dostępna próbka (w celu sprawdzenia jakości), Indywidualny projekt (tłoczone logo), Różne opakowania (worek jutowy, koło plastikowe, bęben żelazny, skrzynia drewniana), Krótki czas realizacji, Wiele metod płatności (T/T, LC, Paypal, Alipay).

• Specyfikacja:

Numer modelu: DIN764

• Ostrzeżenia:

Łańcuchów nie wolno stosować w zawiesiach łańcuchowych.

Nigdy nie stosuj przeciążenia.

• Aplikacja:

• Przetwarzanie i pakowanie

1:FORMOWANIE: Podczas całej procedury wymagane jest sprawdzenie kształtu ogniw i wycięcia w kształcie litery V. Wymagane jest sprawdzenie wymiarów.

2: SPAWANIE: Spaw wykonano metodą oporowego łączenia czołowego i umieszczono go pośrodku jednego ramienia ogniwa. Został on gładko wykończony na całym obwodzie. Ogniwa i spoiny nie mogą wykazywać pęknięć, karbów ani podobnych wad, które mogłyby negatywnie wpłynąć na łańcuch po spawaniu. Średnica materiału w miejscu spawania nie przekraczała w żadnym miejscu wymaganych wymiarów i nie była mniejsza niż średnica materiału ogniwa. W przypadku łańcucha spawanego na gładko, żebra powstałe w wyniku spawania zostaną usunięte, a spaw będzie gładko wykończony na całym obwodzie. Umiejscowienie spoiny w środku prostego korpusu oraz tolerancje nałożone na wypukłości w miejscu spawania zapewnią wymagane odstępy.

3: KALIBRACJA: Kontrola wymiarów wymagana dla każdej kalibracji. Obciążenie próbne podczas kalibracji należy rejestrować dla każdej partii.

4: ZNAKOWANIE: Maszyna do kalibracji łańcuchów. Seria TOWN dostępna do znakowania/tłoczenia łańcuchów o średnicy od 5 mm do 16 mm. Uruchomienie jednym klawiszem. Zastosowano system sterowania PCC z funkcją automatycznego zatrzymania w przypadku wystąpienia usterki. Przemyślana konstrukcja formy. Dodano funkcję pomiaru masy własnej, aby zwiększyć stabilność pracy maszyny.

Pneumatyczny system znakowania, który umożliwia znakowanie dwóch ogniw jednocześnie.
5: OBRÓBKA CIEPLNA: Cały łańcuch został poddany obróbce cieplnej o średniej częstotliwości, hartowaniu w temperaturze powyżej punktu AC3 i odpuszczaniu przed poddaniem go próbie wytrzymałościowej. Warunki odpuszczania były co najmniej tak efektywne, jak temperatura 400°C utrzymywana przez 1 godzinę. W przypadku propozycji weryfikacji, próbki łańcuchów były testowane po ponownym podgrzaniu do temperatury 400°C i utrzymywaniu jej przez 1 godzinę, a następnie schłodzeniu do temperatury pokojowej. (Norma AS 2321:2014 wymagała odpuszczania łańcucha w temperaturze co najmniej 200°C dla V200 i 380°C dla V400).