Łańcuch zwojowy spawany G30 Proof typu amerykańskiego

• Opis produktu

Łańcuch spiralny klasy 30 to rodzaj spawanego łańcucha ogniwowego i łańcucha ogólnego przeznaczenia o standardowej jakości handlowej. Wykonany ze stali niskowęglowej. Łańcuch spiralny klasy 30 nie ma jednolitej podziałki i nie współpracuje z wciągarkami. Jest on oznaczony symbolem producenta i oznaczeniem klasy co około 100 mm. Typowe zastosowaniaŁańcuch sprężynowy odporny na działanie G30Obejmuje to łańcuchy barierowe, łańcuchy bezpieczeństwa przyczep, lekkie konstrukcje, przemysł morski itp. Należy pamiętać, że łańcuchy spiralne G30 nie powinny być używane do podnoszenia. Łańcuchy spiralne Wristrong G30 są produkowane zgodnie z wymogami norm ASTM z 1980 r. oraz NACM z 1990, 1996 i 2003 r. Możemy również dostarczyć odpowiednie komponenty do podnoszenia, aby spełnić Państwa szczegółowe wymagania.

Zaleta: Dostępna próbka (w celu sprawdzenia jakości), Indywidualny projekt (tłoczone logo), Różne opakowania (worek jutowy, koło plastikowe, bęben żelazny, skrzynia drewniana), Krótki czas realizacji, Wiele metod płatności (T/T, LC, Paypal, Alipay).

• Specyfikacja:

Numer modelu: Łańcuch sprężynowy G30 Proof

• Ostrzeżenia:

Łańcuchów nie wolno stosować w zawiesiach łańcuchowych.

Nigdy nie stosuj przeciążenia.

• Aplikacja:

• Przetwarzanie i pakowanie

1:FORMOWANIE: Podczas całej procedury wymagane jest sprawdzenie kształtu ogniw i wycięcia w kształcie litery V. Wymagane jest sprawdzenie wymiarów.

2: SPAWANIE: Spaw wykonano metodą oporowego łączenia czołowego i umieszczono go pośrodku jednego ramienia ogniwa. Został on gładko wykończony na całym obwodzie. Ogniwa i spoiny nie mogą wykazywać pęknięć, karbów ani podobnych wad, które mogłyby negatywnie wpłynąć na łańcuch po spawaniu. Średnica materiału w miejscu spawania nie przekraczała w żadnym miejscu wymaganych wymiarów i nie była mniejsza niż średnica materiału ogniwa. W przypadku łańcucha spawanego na gładko, żebra powstałe w wyniku spawania zostaną usunięte, a spaw będzie gładko wykończony na całym obwodzie. Umiejscowienie spoiny w środku prostego korpusu oraz tolerancje nałożone na wypukłości w miejscu spawania zapewnią wymagane odstępy.

3: KALIBRACJA: Kontrola wymiarów wymagana dla każdej kalibracji. Obciążenie próbne podczas kalibracji należy rejestrować dla każdej partii.

4: ZNAKOWANIE: Maszyna do kalibracji łańcuchów. Seria TOWN dostępna do znakowania/tłoczenia łańcuchów o średnicy od 5 mm do 16 mm. Uruchomienie jednym klawiszem. Zastosowano system sterowania PCC z funkcją automatycznego zatrzymania w przypadku wystąpienia usterki. Przemyślana konstrukcja formy. Dodano funkcję pomiaru masy własnej, aby zwiększyć stabilność pracy maszyny.

Pneumatyczny system znakowania, który umożliwia znakowanie dwóch ogniw jednocześnie.
5: OBRÓBKA CIEPLNA: Cały łańcuch został poddany obróbce cieplnej o średniej częstotliwości, hartowaniu w temperaturze powyżej punktu AC3 i odpuszczaniu przed poddaniem go próbie wytrzymałościowej. Warunki odpuszczania były co najmniej tak efektywne, jak temperatura 400°C utrzymywana przez 1 godzinę. W przypadku propozycji weryfikacji, próbki łańcuchów były testowane po ponownym podgrzaniu do temperatury 400°C i utrzymywaniu jej przez 1 godzinę, a następnie schłodzeniu do temperatury pokojowej. (Norma AS 2321:2014 wymagała odpuszczania łańcucha w temperaturze co najmniej 200°C dla V200 i 380°C dla V400).