Zawiesie łańcuchowe do podnoszenia ze stali stopowej G80, 1-/2-/3-/4-nogowe, En818-4
TenZawiesie łańcuchowe G80to rodzaj zawiesia powszechnie stosowanego w zastosowaniach związanych z podnoszeniem ciężkich ładunków. Wykonany jest z łańcucha ze stali stopowej klasy 80, który jest trwały, wytrzymały i wytrzymuje duże obciążenia.
TenZawiesie łańcuchowe G80Zazwyczaj składa się z jednego lub kilku odcinków łańcucha zakończonych elementami mocującymi, takimi jak haki, szekle lub pierścienie. Elementy te umożliwiają łatwe mocowanie do podnoszonych ładunków oraz do urządzeń dźwigowych, takich jak dźwigi czy wciągniki.
Wytrzymałość i trwałość: Łańcuch ze stali stopowej klasy 80 stosowany w tych zawiesiach jest zaprojektowany tak, aby wytrzymywać duże obciążenia i zapewniać doskonałą odporność na zużycie.
Wszechstronność: Zawiesia łańcuchowe G80 są dostępne w różnych konfiguracjach, takich jak jednocięgnowe, dwucięgnowe lub wielocięgnowe, w zależności od wymagań dotyczących podnoszenia. Mogą być używane do szerokiego zakresu zadań podnoszenia.
Bezpieczeństwo: Zawiesia łańcuchowe G80 zostały zaprojektowane z myślą o bezpieczeństwie. Są konstruowane i testowane zgodnie z normami branżowymi, aby zapewnić ich wytrzymałość i niezawodność. Dodatkowo, ogniwa łańcucha są zazwyczaj oznaczone odpowiednimi informacjami dotyczącymi bezpieczeństwa, w tym dopuszczalnym obciążeniem roboczym (WLL) i danymi producenta.
Elastyczność: Regulowany charakter zawiesi łańcuchowych pozwala na łatwe dopasowanie do różnych rozmiarów i kształtów ładunków. Długość łańcucha można regulować, dostosowując ją do konkretnych wymagań dotyczących podnoszenia.
Numer modelu: Zawiesie łańcuchowe G80
-
Ostrzeżenia:
Nigdy nie stosuj przeciążenia.
Podczas użytkowania zawiesia łańcuchowego G80 należy bezwzględnie przestrzegać właściwych procedur podnoszenia i wytycznych bezpieczeństwa. Regularne przeglądy i konserwacja zawiesia są również kluczowe dla zapewnienia jego ciągłego, bezpiecznego i niezawodnego działania.
1:FORMOWANIE: Podczas całej procedury wymagane jest sprawdzenie kształtu ogniw i wycięcia w kształcie litery V. Wymagane jest sprawdzenie wymiarów.
2: SPAWANIE: Spaw wykonano metodą oporowego łączenia czołowego i umieszczono go pośrodku jednego ramienia ogniwa. Został on gładko wykończony na całym obwodzie. Ogniwa i spoiny nie mogą wykazywać pęknięć, karbów ani podobnych wad, które mogłyby negatywnie wpłynąć na łańcuch po spawaniu. Średnica materiału w miejscu spawania nie przekraczała w żadnym miejscu wymaganych wymiarów i nie była mniejsza niż średnica materiału ogniwa. W przypadku łańcucha spawanego na gładko, żebra powstałe w wyniku spawania zostaną usunięte, a spaw będzie gładko wykończony na całym obwodzie. Umiejscowienie spoiny w środku prostego korpusu oraz tolerancje nałożone na wypukłości w miejscu spawania zapewnią wymagane odstępy.
3: KALIBRACJA: Kontrola wymiarów wymagana dla każdej kalibracji. Obciążenie próbne podczas kalibracji należy rejestrować dla każdej partii.
4: ZNAKOWANIE: Maszyna do kalibracji łańcuchów. Seria TOWN dostępna do znakowania/tłoczenia łańcuchów o średnicy od 5 mm do 16 mm. Uruchomienie jednym klawiszem. Zastosowano system sterowania PCC z funkcją automatycznego zatrzymania w przypadku wystąpienia usterki. Przemyślana konstrukcja formy. Dodano funkcję pomiaru masy własnej, aby zwiększyć stabilność pracy maszyny.
Pneumatyczny system znakowania, który umożliwia znakowanie dwóch ogniw jednocześnie.
5: OBRÓBKA CIEPLNA: Cały łańcuch został poddany obróbce cieplnej o średniej częstotliwości, zahartowany w temperaturze powyżej punktu AC3 i odpuszczony przed poddaniem go próbie wytrzymałościowej w procesie produkcyjnym.
