Zawiesie łańcuchowe do podnoszenia ze stali stopowej G100, 1-/2-/3-/4-nogowe, En818-4

• Opis produktu

TenZawiesie łańcuchowe G100to rodzaj sprzętu dźwigowego powszechnie stosowanego w przemyśle ciężkim do podnoszenia dużych ciężarów. Jego wydajność jest o 25% wyższa niż G80. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, trwałością i odpornością na trudne warunki pracy.

Oznaczenie „G100” odnosi się do gatunku stali stopowej użytej do budowy łańcucha. Łańcuchy G100 są produkowane ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie oraz doskonałej odporności na zużycie, zmęczenie i uderzenia. Dzięki temu nadają się do przenoszenia dużych obciążeń i zapewniają długą żywotność.

Zawiesia łańcuchowe są zazwyczaj montowane z różnych komponentów, w tym ogniw łańcuchowych, ogniw zbiorczych, haków i innych elementów mocujących. Komponenty te są bezpiecznie połączone, tworząc elastyczny i niezawodny system podnoszenia. Zawiesia łańcuchowe G100 zostały zaprojektowane specjalnie do wymagających operacji podnoszenia i mogą być stosowane w różnych konfiguracjach, takich jak zawiesia pojedyncze, podwójne, potrójne lub poczwórne.

• Specyfikacja:

Numer modelu: G100 Łańcuch podnoszący

• Ostrzeżenia:

Nigdy nie stosuj przeciążenia.

Podczas użytkowania zawiesia łańcuchowego G100 należy bezwzględnie przestrzegać właściwych procedur podnoszenia i wytycznych bezpieczeństwa. Regularne przeglądy i konserwacja zawiesia są również kluczowe dla zapewnienia jego ciągłego bezpieczeństwa i niezawodności.

• Aplikacja:

• Przetwarzanie i pakowanie

1:FORMOWANIE: Podczas całej procedury wymagane jest sprawdzenie kształtu ogniw i wycięcia w kształcie litery V. Wymagane jest sprawdzenie wymiarów.

2: SPAWANIE: Spaw wykonano metodą oporowego łączenia czołowego i umieszczono go pośrodku jednego ramienia ogniwa. Został on gładko wykończony na całym obwodzie. Ogniwa i spoiny nie mogą wykazywać pęknięć, karbów ani podobnych wad, które mogłyby negatywnie wpłynąć na łańcuch po spawaniu. Średnica materiału w miejscu spawania nie przekraczała w żadnym miejscu wymaganych wymiarów i nie była mniejsza niż średnica materiału ogniwa. W przypadku łańcucha spawanego na gładko, żebra powstałe w wyniku spawania zostaną usunięte, a spaw będzie gładko wykończony na całym obwodzie. Umiejscowienie spoiny w środku prostego korpusu oraz tolerancje nałożone na wypukłości w miejscu spawania zapewnią wymagane odstępy.

3: KALIBRACJA: Kontrola wymiarów wymagana dla każdej kalibracji. Obciążenie próbne podczas kalibracji należy rejestrować dla każdej partii.

4: ZNAKOWANIE: Maszyna do kalibracji łańcuchów. Seria TOWN dostępna do znakowania/tłoczenia łańcuchów o średnicy od 5 mm do 16 mm. Uruchomienie jednym klawiszem. Zastosowano system sterowania PCC z funkcją automatycznego zatrzymania w przypadku wystąpienia usterki. Przemyślana konstrukcja formy. Dodano funkcję pomiaru masy własnej, aby zwiększyć stabilność pracy maszyny.

Pneumatyczny system znakowania, który umożliwia znakowanie dwóch ogniw jednocześnie.
5: OBRÓBKA CIEPLNA: Cały łańcuch został poddany obróbce cieplnej o średniej częstotliwości, zahartowany w temperaturze powyżej punktu AC3 i odpuszczony przed poddaniem go próbie wytrzymałościowej w procesie produkcyjnym.