ୱେଲ୍ଡିଂ ଗାଲଭାନିଆନ୍ / ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ DIN766 ଛୋଟ ଲିଙ୍କ୍ ଚେନ୍

• ଉତ୍ପାଦ ବର୍ଣ୍ଣନା

DIN 766 ୱେଲ୍ଡିଂ ସର୍ଟ ଲିଙ୍କ ଚେନ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷିତ ଗ୍ରେଡ୍ 3 ରାଉଣ୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍ ଲିଙ୍କ ଚେନ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ବିବେଚନାରେ ଟାଇପ୍ କରିବା ଅନୁଯାୟୀ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍‌ରୁ ତିଆରି କରାଯାଇଛି: ସର୍ବନିମ୍ନ ଗୁଣବତ୍ତା: USt 35-2। DIN 766 ଚେନ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେପରିକି ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ, ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ସାମୁଦ୍ରିକ ପ୍ରୟୋଗ ଆମର ମୃଦୁ ଇସ୍ପାତ ଉପାଦାନ ସହିତ ମିଶି। ସମସ୍ତ ୱେଲଡୋନ୍ DIN 766 ଚେନ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ ଏବଂ DIN 685 ଭାଗ 2 ରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ। ଆମର DIN 766 ଚେନ୍‌ର ପରିମାପ ନିମ୍ନରେ ଥିବା ଟେବୁଲ୍‌ରେ ଦିଆଯାଇଥିବା ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟରେ ଅଛି।
DIN 766 ଚେନ୍‌ର ଯାଞ୍ଚରେ ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷା, ପ୍ରୁଫ୍ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ବଙ୍କିବା ପରୀକ୍ଷା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ। DIN 685 ଭାଗ 3 ଅନୁଯାୟୀ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ସାରଣୀ 2 ରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଥିବା ଉପରେ ଦିଆଯାଇଥିବା ପରୀକ୍ଷାର ମାନକ।

ଆମର DIN 766 ଚେନର ପ୍ରତ୍ୟେକ ୟୁନିଟର ପରିଚୟ ଚିହ୍ନିକାରେ DIN 685 ଭାଗ 4 ରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଥିବା ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପରୀକ୍ଷା ଷ୍ଟାମ୍ପ ସହିତ ଏକ ଧଳା ତ୍ରିକୋଣୀୟ ଟ୍ୟାଗ୍ ଏବଂ ଚେନ୍ ଆକାର mm ରହିବ।

ସୁବିଧା: ନମୁନା ଉପଲବ୍ଧ (ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ), କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ (ଲୋଗୋ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ), ଭିନ୍ନ ପ୍ୟାକେଜିଂ (ପାଟ୍ ବ୍ୟାଗ୍, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଚକ, ଲୁହା ଡ୍ରମ୍, କାଠ କେସ୍), କମ୍ ସମୟ, ଏକାଧିକ ଦେୟ ପଦ୍ଧତି (T/T, LC, Paypal, Alipay)।

• ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ:

ମଡେଲ୍ ନମ୍ବର: DIN766

• ସତର୍କତା:

ଚେନ୍ ସ୍ଲିଙ୍ଗରେ ଚେନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

କେବେବି ଓଭରଲୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ।

• ପ୍ରୟୋଗ:

• ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପ୍ୟାକିଂ

୧: ଗଠନ: ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଲିଙ୍କ ଆକୃତି ଏବଂ V ନଚ୍ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ। ପରିମାଣ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ।

2:ୱେଲ୍ଡିଂ: ପ୍ରତିରୋଧ ବଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ୱେଲ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇଥିଲା ଏବଂ ଲିଙ୍କ୍ ର ଗୋଟିଏ ଗୋଡର କେନ୍ଦ୍ରରେ ରଖାଯାଇଥିଲା। ଏହାକୁ ସମଗ୍ର ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସୁଗମ ଭାବରେ ସମାପ୍ତ କରାଯାଇଥିଲା। ଲିଙ୍କ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଫିସର, ନଚ୍ କିମ୍ବା ସମାନ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଇବେ ନାହିଁ ଯାହା ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ଚେନ୍ ପାଇଁ କ୍ଷତିକାରକ। ୱେଲ୍ଡରେ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟାସ କୌଣସି ସ୍ଥାନରେ ଡାଇମେନସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତାଠାରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ ଏବଂ ଲିଙ୍କ୍ ର ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟାସଠାରୁ କମ୍ ନୁହେଁ। ମସୃଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ଶୃଙ୍ଖଳ ପାଇଁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଫିନ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରାଯିବ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡକୁ ସମଗ୍ର ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସୁଗମ ଭାବରେ ସମାପ୍ତ କରାଯିବ। ସିଧା ବ୍ୟାରେଲର କେନ୍ଦ୍ରରେ ୱେଲ୍ଡର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ୱେଲ୍ଡରେ ପ୍ରୋଟ୍ରୁସନ୍ ଉପରେ ଲାଗୁ ହୋଇଥିବା ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକୀୟ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ପ୍ରଦାନ କରିବ।

3:କ୍ୟାଲିରେଟିଂ: ପ୍ରତ୍ୟେକ କାଲିବ୍ରାସନ ପାଇଁ ଡାଇମେନ୍ସନ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ କାଲିବ୍ରାସନରେ ପ୍ରମାଣ ଲୋଡ୍ ରେକର୍ଡ ହେବ।

୪: ମାର୍କିଂ: ଚେନ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ମେସିନ୍। 5mm ରୁ 16mm ଚେନ୍ ବ୍ୟାସ ମାର୍କିଂ/ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପାଇଁ ଟୋ ସିରିଜ୍ ଉପଲବ୍ଧ। ଗୋଟିଏ କୀ ଷ୍ଟାର୍ଟ। ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଲେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ-ବନ୍ଦ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ PCC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍। କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ଥିରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂ-ଓଜନ କାର୍ଯ୍ୟ ଯୋଡନ୍ତୁ।

ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ମାର୍କିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାହା ଏକା ସମୟରେ ଦୁଇଟି ଲିଙ୍କରେ ମଧ୍ୟ ମାର୍କ କରିପାରିବ।
5:ତାପ ଚିକିତ୍ସା: ସମସ୍ତ ଶୃଙ୍ଖଳକୁ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ-ଆବୃତ୍ତି ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଛି, ଏହାକୁ AC3 ପଏଣ୍ଟରୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରୁ କଠିନ କରାଯାଇଥିଲା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରମାଣ ବଳର ଶିକାର ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଟେମ୍ପର କରାଯାଇଥିଲା। ଟମ୍ପରିଂ ଅବସ୍ଥା ଅତି କମରେ 1 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ 400°C ତାପମାତ୍ରା ପରି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଥିଲା। ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତାବିତ ହେଲେ, ନମୁନା ଶୃଙ୍ଖଳଗୁଡ଼ିକୁ 400°C ରେ 1 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ପୁନଃଉଦ୍ଧାର କରି ରଖାଯିବା ପରେ ଏବଂ ତା'ପରେ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଥଣ୍ଡା କରାଯିବା ପରେ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇଛି। (AS 2321:2014 ଅନୁଯାୟୀ V200 ପାଇଁ ଶୃଙ୍ଖଳକୁ ଅତି କମରେ 200°C ଏବଂ V400 ପାଇଁ 380°C ତାପମାତ୍ରାରେ ଟେମ୍ପର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଥିଲା)।