• ଫେସବୁକ୍
  • ଇନଷ୍ଟାଗ୍ରାମ୍
  • ୟୁଟ୍ୟୁବ୍
  • ଆଲିବାବା
ଖୋଜନ୍ତୁ

G100 ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ 1ଲେଗ୍/2ଲେଗ୍/3ଲେଗ୍/4ଲେଗ୍ ଲିଫ୍ଟିଂ ଚେନ୍ ସ୍ଲିଂ En818-4

ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା:


  • ଗ୍ରେଡ୍:୧୦୦
  • ବ୍ୟାସ:୬-୩୨ ମିମି
  • ସାମଗ୍ରୀ:20 କୋଟି ନିମୋ
  • ପୃଷ୍ଠଭାଗ:ଜିଙ୍କ ପ୍ଲେଟେଡ୍ / ବ୍ଲାକ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ / ପାଉଡର ରଙ୍ଗିତ
  • ପ୍ୟାକିଂ:କାଠ ପାତ୍ର
  • ମାନକ:EN818-4
  • ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

    ଉତ୍ପାଦ ଟ୍ୟାଗ୍‌ଗୁଡ଼ିକ

    • ଉତ୍ପାଦ ବର୍ଣ୍ଣନା

    ଦିG100 ଚେନ୍ ସ୍ଲିଂଏହା ଏକ ପ୍ରକାରର ଉଠାଣ ଉପକରଣ ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତୃତ୍ୱ ଶିଳ୍ପରେ ଭାରୀ ଭାର ଉଠାଇବା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା G80 ଅପେକ୍ଷା 25% ଅଧିକ। ଏହା ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ସହ୍ୟ କରିବାର କ୍ଷମତା ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା।

    "G100" ନାମକରଣ ଚେନ୍ ନିର୍ମାଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ମିଥ୍ୟା ଇସ୍ପାତର ଗ୍ରେଡ୍ କୁ ବୁଝାଏ। G100 ଚେନ୍ ଏକ ମିଥ୍ୟା ଇସ୍ପାତ ସହିତ ନିର୍ମିତ ଯାହାର ଉଚ୍ଚ ଟାନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା, ଥକ୍କାପଣ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି। ଏହା ସେମାନଙ୍କୁ ଭାରୀ ଭାର ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ।

    ଚେନ୍ ସ୍ଲିଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ଚେନ୍ ଲିଙ୍କ୍, ମାଷ୍ଟର୍ ଲିଙ୍କ୍, ହୁକ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଫିଟିଂ ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନ ସହିତ ଏକତ୍ରିତ କରାଯାଇଥାଏ। ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଏକ ନମନୀୟ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଉଠାଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ। G100 ଚେନ୍ ସ୍ଲିଙ୍ଗକୁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଦାବିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉଠାଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି ଏବଂ ଏହାକୁ ଏକକ, ଡବଲ୍, ଟ୍ରିପଲ୍, କିମ୍ବା କ୍ୱାଡ୍ରୁପ୍ଲ-ଲେଗ୍ ସ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ବିନ୍ୟାସରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

     

    • ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ:

    ମଡେଲ୍ ନମ୍ବର: G100 ଲିଫ୍ଟିଂ ଚେନ୍ ସ୍ଲିଙ୍ଗ୍

    G100 ଚେନ୍ ସ୍ଲିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଏଫଡିଏସଏଗ୍ରେଡ୍-୮-ମିଶ୍ରଦ-ଚେନ୍-ସ୍ଲିଙ୍ଗସ୍

     

    • ସତର୍କତା:

    କେବେବି ଓଭରଲୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ।

    G100 ଚେନ୍ ସ୍ଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ସଠିକ୍ ଉଠାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସରଣ କରିବା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ପାଳନ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ଏହାର ନିରନ୍ତର ନିରାପଦ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଲିଂର ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମଧ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

     

    • ପ୍ରୟୋଗ:

    ଉଠାଣ ଚେନ୍ ପ୍ରୟୋଗ

    • ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପ୍ୟାକିଂ

    ୧: ଗଠନ: ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଲିଙ୍କ ଆକୃତି ଏବଂ V ନଚ୍ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ। ପରିମାଣ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ।

    2:ୱେଲ୍ଡିଂ: ପ୍ରତିରୋଧ ବଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ୱେଲ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇଥିଲା ଏବଂ ଲିଙ୍କ୍ ର ଗୋଟିଏ ଗୋଡର କେନ୍ଦ୍ରରେ ରଖାଯାଇଥିଲା। ଏହାକୁ ସମଗ୍ର ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସୁଗମ ଭାବରେ ସମାପ୍ତ କରାଯାଇଥିଲା। ଲିଙ୍କ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଫିସର, ନଚ୍ କିମ୍ବା ସମାନ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଇବେ ନାହିଁ ଯାହା ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ଚେନ୍ ପାଇଁ କ୍ଷତିକାରକ। ୱେଲ୍ଡରେ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟାସ କୌଣସି ସ୍ଥାନରେ ଡାଇମେନସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତାଠାରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ ଏବଂ ଲିଙ୍କ୍ ର ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟାସଠାରୁ କମ୍ ନୁହେଁ। ମସୃଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ଶୃଙ୍ଖଳ ପାଇଁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଫିନ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରାଯିବ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡକୁ ସମଗ୍ର ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସୁଗମ ଭାବରେ ସମାପ୍ତ କରାଯିବ। ସିଧା ବ୍ୟାରେଲର କେନ୍ଦ୍ରରେ ୱେଲ୍ଡର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ୱେଲ୍ଡରେ ପ୍ରୋଟ୍ରୁସନ୍ ଉପରେ ଲାଗୁ ହୋଇଥିବା ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକୀୟ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ପ୍ରଦାନ କରିବ।

    3:କ୍ୟାଲିରେଟିଂ: ପ୍ରତ୍ୟେକ କାଲିବ୍ରାସନ ପାଇଁ ଡାଇମେନ୍ସନ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ କାଲିବ୍ରାସନରେ ପ୍ରମାଣ ଲୋଡ୍ ରେକର୍ଡ ହେବ।

    ୪: ମାର୍କିଂ: ଚେନ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ମେସିନ୍। 5mm ରୁ 16mm ଚେନ୍ ବ୍ୟାସ ମାର୍କିଂ/ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପାଇଁ ଟୋ ସିରିଜ୍ ଉପଲବ୍ଧ। ଗୋଟିଏ କୀ ଷ୍ଟାର୍ଟ। ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଲେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ-ବନ୍ଦ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ PCC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍। କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ଥିରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂ-ଓଜନ କାର୍ଯ୍ୟ ଯୋଡନ୍ତୁ।

    ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ମାର୍କିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାହା ଏକା ସମୟରେ ଦୁଇଟି ଲିଙ୍କରେ ମଧ୍ୟ ମାର୍କ କରିପାରିବ।
    ୫:ତାପ ଚିକିତ୍ସା: ସମସ୍ତ ଚେନ୍‌କୁ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ-ଆବୃତ୍ତି ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଛି, ଏହାକୁ AC3 ପଏଣ୍ଟରୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରୁ କଠିନ କରାଯାଇଥିଲା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରମାଣ ବଳର ଶିକାର ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଟେମ୍ପର କରାଯାଇଥିଲା।

     

     

     

    ଶୃଙ୍ଖଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା


  • ପୂର୍ବବର୍ତ୍ତୀ:
  • ପରବର୍ତ୍ତୀ:

  • ଆପଣଙ୍କ ବାର୍ତ୍ତା ଏଠାରେ ଲେଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଆମକୁ ପଠାନ୍ତୁ।