Sveiset galvanisert / rustfritt stål DIN766 kortlenket kjetting
DIN 766 sveisede korte lenkkjeder er kalibrerte og testede runde stållenkekjeder i klasse 3 og laget av høykvalitets karbonstål som spesifisert i DIN 17115, type etter produsentens skjønn: minimumskvalitet: USt 35-2. DIN 766-kjedene er egnet for generelle formål, for eksempel ingeniør-, industri- og maritime applikasjoner i forbindelse med våre komponenter i mildt stål. Alle Welldone DIN 766-kjeder er varmebehandlet og oppfyller kravene spesifisert i DIN 685 del 2. Dimensjonene til våre DIN 766-kjeder er innenfor toleransene gitt i tabellen nedenfor.
Inspeksjonen av DIN 766-kjeder bør inkludere strekkprøve, prøvetrykk og bøyetest. Standarden for testene ovenfor er spesifisert som i tabell 2 nedenfor, i samsvar med DIN 685 del 3.
Identifikasjonsmerkingen på HVER enhet av våre DIN 766-kjeder vil komme med en hvit trekantet merkelapp med produsentens teststempel som spesifisert i DIN 685 del 4, samt kjedestørrelsen i mm.
Fordel: Prøve tilgjengelig (for å sjekke kvalitet), Tilpasset design (logo-stempling), Ulike emballasjer (jutepose, plasthjul, jerntrommel, trekasse), Kort leveringstid, Flere betalingsmåter (T/T, LC, Paypal, Alipay).
Modellnummer: DIN766
-
Forsiktighetsregler:
Kjettinger må ikke brukes i kjettingstropper.
Bruk aldri overbelastning.
1: FORMING: Kontroll av leddform og V-hakk kreves under hele prosedyren. Dimensjonskontroll kreves.
2: SVEISING: Sveisen ble utført med motstandssveising og plassert i midten av det ene benet på lenken. Den var glatt ferdigbehandlet hele veien rundt. Lenkene og sveisene skal ikke ha sprekker, hakk eller lignende feil som er skadelige for kjedet etter sveising. Materialdiameteren ved sveisepunktet oversteg ikke dimensjonskravene og må ikke være mindre enn diameteren på lenkematerialet. For glattsveiset kjetting skal finnene forårsaket av sveising fjernes, og sveisen skal være glatt ferdigbehandlet hele veien rundt. Plasseringen av sveisen i midten av den rette sylinderen og toleransene som er pålagt fremspring ved sveisepunktet, vil gi de nødvendige klaringene.
3: KALIBRERING: Dimensjonskontroll kreves for hver kalibrering. Prøvebelastning ved kalibrering skal registreres for hver batch.
4: MERKING: Kjedekalibreringsmaskin. Tau-serien er tilgjengelig for merking/stempling av kjettingdiameter fra 5 mm til 16 mm. Start med én tast. Bruk PCC-kontrollsystem med automatisk stoppfunksjon ved feil, rimelig støpeformdesign. Legg til egenvektfunksjon for maskinen for å øke driftsstabiliteten.
Pneumatisk merkesystem som også kan merke på to lenker samtidig.
5: VARMEBEHANDLING: Hele kjedet har blitt varmebehandlet med mellomfrekvens, herdet fra en temperatur over AC3-punktet og anløpt før det ble utsatt for produksjonspåvirkning. Anløpsforholdene var minst like effektive som en temperatur på 400 °C opprettholdt i en periode på 1 time. Når det foreslås for verifisering, har prøvekjeder blitt testet etter at de har blitt varmet opp igjen til og holdt i 1 time ved 400 °C og deretter avkjølt til romtemperatur. (AS 2321:2014 krevde at kjedet skulle anløpes ved en temperatur på minst 200 °C for V200 og 380 °C for V400).
