G100 legeringsstål 1-/2-/3-/4-bens løftekjetting En818-4
DeG100 kjettingslyngeer en type løfteutstyr som ofte brukes i tungindustrier for å løfte tunge laster. Ytelsen er 25 % høyere enn G80. Den er kjent for sin høye styrke, holdbarhet og evne til å tåle tøffe arbeidsforhold.
Betegnelsen «G100» refererer til typen legert stål som brukes i konstruksjonen av kjedet. G100-kjeder er produsert med et legert stål som har høy strekkfasthet og utmerket motstand mot slitasje, utmatting og støt. Dette gjør dem egnet for håndtering av tunge belastninger og sikrer lang levetid.
Kjettingslynger er vanligvis montert med forskjellige komponenter, inkludert kjettinglenker, hovedlenker, kroker og andre beslag. Disse komponentene er sikkert koblet sammen for å danne et fleksibelt og pålitelig løftesystem. G100 kjettingslyngen er spesielt designet for å håndtere krevende løfteoperasjoner og kan brukes i forskjellige konfigurasjoner som enkelt-, dobbelt-, trippel- eller firedelsslynger.
Modellnummer: G100 Løftekjetting
-
Forsiktighetsregler:
Bruk aldri overbelastning.
Når du bruker en G100-kjettingstroppe, er det viktig å følge riktige løfteprosedyrer og overholde sikkerhetsretningslinjene. Regelmessig inspeksjon og vedlikehold av stroppen er også avgjørende for å sikre fortsatt sikker og pålitelig drift.
1: FORMING: Kontroll av leddform og V-hakk kreves under hele prosedyren. Dimensjonskontroll kreves.
2: SVEISING: Sveisen ble utført med motstandssveising og plassert i midten av det ene benet på lenken. Den var glatt ferdigbehandlet hele veien rundt. Lenkene og sveisene skal ikke ha sprekker, hakk eller lignende feil som er skadelige for kjedet etter sveising. Materialdiameteren ved sveisepunktet oversteg ikke dimensjonskravene og må ikke være mindre enn diameteren på lenkematerialet. For glattsveiset kjetting skal finnene forårsaket av sveising fjernes, og sveisen skal være glatt ferdigbehandlet hele veien rundt. Plasseringen av sveisen i midten av den rette sylinderen og toleransene som er pålagt fremspring ved sveisepunktet, vil gi de nødvendige klaringene.
3: KALIBRERING: Dimensjonskontroll kreves for hver kalibrering. Prøvebelastning ved kalibrering skal registreres for hver batch.
4: MERKING: Kjedekalibreringsmaskin. Tau-serien er tilgjengelig for merking/stempling av kjettingdiameter fra 5 mm til 16 mm. Start med én tast. Bruk PCC-kontrollsystem med automatisk stoppfunksjon ved feil, rimelig støpeformdesign. Legg til egenvektfunksjon for maskinen for å øke driftsstabiliteten.
Pneumatisk merkesystem som også kan merke på to lenker samtidig.
5: VARMEBEHANDLING: Hele kjedet har blitt varmebehandlet med mellomfrekvens, den ble herdet fra en temperatur over AC3-punktet og temperert før den ble utsatt for produksjonskraft.
