ဂဟေဆော်ထားသော သွပ်ရည်စိမ်/သံမဏိ DIN766 လင့်ခ်ကြိုးတို

• ကုန်ပစ္စည်းအကြောင်းအရာ

DIN 766 ဂဟေဆက်ထားသော အတိုကွင်းဆက်များကို ချိန်ညှိပြီး စမ်းသပ်ထားသော အဆင့် 3 အဝိုင်းသံမဏိကွင်းဆက်များကို DIN 17115 တွင် သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း အရည်အသွေးမြင့် ကာဗွန်သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ထုတ်လုပ်သူ၏ ဆုံးဖြတ်ချက်အရ အမျိုးအစား- အနည်းဆုံး အရည်အသွေး- USt 35-2။ DIN 766 ကွင်းဆက်များသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ အပျော့စားသံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တွဲဖက်၍ အင်ဂျင်နီယာ၊ စက်မှုနှင့် ရေကြောင်းအသုံးချမှုများကဲ့သို့သော အထွေထွေရည်ရွယ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ Welldone DIN 766 ကွင်းဆက်အားလုံးကို အပူပေးကုသထားပြီး DIN 685 အပိုင်း 2 တွင် သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ DIN 766 ကွင်းဆက်များ၏ အတိုင်းအတာများသည် အောက်ပါဇယားတွင် ပေးထားသော ခံနိုင်ရည်အတွင်းတွင် ရှိပါသည်။
DIN 766 ကွင်းဆက်များကို စစ်ဆေးခြင်းတွင် ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်မှု၊ ခိုင်ခံ့မှုစမ်းသပ်မှုနှင့် ကွေးညွှတ်မှုစမ်းသပ်မှုတို့ ပါဝင်သင့်သည်။ အထက်ဖော်ပြပါ စမ်းသပ်မှုများ၏ စံနှုန်းကို DIN 685 အပိုင်း 3 နှင့်အညီ အောက်ပါဇယား ၂ တွင် သတ်မှတ်ထားသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ DIN 766 ကွင်းဆက်တစ်ခုစီ၏ အမှတ်အသားတွင် DIN 685 အပိုင်း 4 တွင် သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း ထုတ်လုပ်သူ၏ စမ်းသပ်တံဆိပ်ပါသည့် အဖြူရောင် တြိဂံပုံ တဂ်နှင့် ကွင်းဆက်အရွယ်အစားကို မီလီမီတာဖြင့် ပါရှိပါမည်။

အားသာချက်- နမူနာရရှိနိုင်သည် (အရည်အသွေးစစ်ဆေးရန်)၊ စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်း (လိုဂိုတံဆိပ်တုံးထုခြင်း)၊ မတူညီသောထုပ်ပိုးမှု (ဂုန်အိတ်၊ ပလတ်စတစ်ဘီး၊ သံစည်၊ သစ်သားအိတ်)၊ ပို့ဆောင်ချိန်တိုတောင်းခြင်း၊ ငွေပေးချေမှုနည်းလမ်းများစွာ (T/T၊ LC၊ Paypal၊ Alipay)။

• သတ်မှတ်ချက်:

မော်ဒယ်နံပါတ်: DIN766

• သတိပြုရန်အချက်များ-

ကွင်းဆက်များကို ကွင်းဆက်ကြိုးများတွင် အသုံးမပြုရပါ။

ဘယ်တော့မှ အလွန်အကျွံမသုံးပါနှင့်။

• လျှောက်လွှာ:

• လုပ်ငန်းစဉ်နှင့်ထုပ်ပိုးခြင်း

၁:ပုံသွင်းခြင်း- လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံအတွင်း ချိတ်ဆက်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် V အပေါက်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။

၂:ဂဟေဆက်ခြင်း- ဂဟေဆက်ခြင်းကို ခုခံအား butt လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ပြီး ချိတ်ဆက်မှု၏ ခြေထောက်တစ်ဖက်၏ အလယ်ဗဟိုတွင် ထားရှိခဲ့သည်။ ၎င်းကို ပတ်လည်တွင် ချောမွေ့စွာ အပြီးသတ်ထားသည်။ ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် ဂဟေဆက်မှုများသည် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ကွင်းဆက်ကို ထိခိုက်စေသော အက်ကွဲကြောင်းများ၊ အပေါက်များ သို့မဟုတ် အလားတူ ချို့ယွင်းချက်များ မပြရပါ။ ဂဟေဆက်ထားသော ပစ္စည်း၏ အချင်းသည် အတိုင်းအတာ လိုအပ်ချက်များကို မည်သည့်နေရာတွင်မျှ ကျော်လွန်ခြင်းမရှိပါ။ ချိတ်ဆက်မှု၏ ပစ္စည်း၏ အချင်းထက် မနည်းပါ။ ချောမွေ့စွာ ဂဟေဆက်ထားသော ကွင်းဆက်အတွက်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အတောင်များကို ဖယ်ရှားပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းကို ပတ်လည်တွင် ချောမွေ့စွာ အပြီးသတ်ပါမည်။ ဖြောင့်တန်းသော စည်ပိုင်း၏ အလယ်ဗဟိုတွင် ဂဟေဆက်၏ အနေအထားနှင့် ဂဟေဆက်ရာတွင် ထွက်နေသော အစွန်းများအပေါ် ကန့်သတ်ချက်များသည် လိုအပ်သော အကွာအဝေးများကို ပေးစွမ်းမည်ဖြစ်သည်။

၃: ချိန်ညှိခြင်း- ချိန်ညှိမှုတစ်ခုစီအတွက် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှု လိုအပ်ပါသည်။ ချိန်ညှိမှုတွင် သက်သေပြနိုင်သော ဝန်အားကို အသုတ်တစ်ခုစီအတွက် မှတ်တမ်းတင်ထားရမည်။

၄။ အမှတ်အသားပြုခြင်း- ကွင်းဆက်ချိန်ညှိစက်။ ၅ မီလီမီတာမှ ၁၆ မီလီမီတာအထိ ကွင်းဆက်အချင်း အမှတ်အသားပြုခြင်း/တံဆိပ်တုံးခြင်းအတွက် ဆွဲကြိုးစီးရီးများ ရရှိနိုင်ပါသည်။ ခလုတ်တစ်ချက်နှိပ်ရုံဖြင့် စတင်နိုင်ပါသည်။ ချို့ယွင်းချက်တွေ့ရှိပါက အလိုအလျောက်ရပ်တန့်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိသော PCC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုပါ၊ သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော မှိုဒီဇိုင်း။ လည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် စက်အတွက် self-weight လုပ်ဆောင်ချက်ကို ထည့်သွင်းပါ။

တစ်ချိန်တည်းတွင် လင့်ခ်နှစ်ခုတွင်လည်း အမှတ်အသားပြုနိုင်သော လေဖိအားဖြင့် အမှတ်အသားပြုသည့်စနစ်။
၅:အပူပေးကုသမှု- ကွင်းဆက်အားလုံးကို အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းအပူပေးကုသမှုပြုလုပ်ထားပြီး၊ AC3 အမှတ်အထက် အပူချိန်မှ မာကျောစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအထောက်အထားအား ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ပြုလုပ်ထားသည်။ အပူပေးအခြေအနေများသည် အနည်းဆုံး ၄၀၀°C အပူချိန်ကို ၁ နာရီကြာထိန်းသိမ်းထားသကဲ့သို့ ထိရောက်မှုရှိသည်။ အတည်ပြုရန် အဆိုပြုသည့်အခါ နမူနာကွင်းဆက်များကို ၄၀၀°C တွင် ၁ နာရီကြာ ပြန်လည်အပူပေးပြီး ထိန်းသိမ်းပြီးနောက် အခန်းအပူချိန်အထိ အအေးခံပြီးနောက် စမ်းသပ်သည်။ (AS 2321:2014 တွင် ကွင်းဆက်ကို V200 အတွက် အနည်းဆုံး ၂၀၀°C အပူချိန်နှင့် V400 အတွက် ၃၈၀°C အပူချိန်တွင် အပူပေးရန်လိုအပ်သည်)။