ဂဟေဆော်ထားသော သွပ်ရည်စိမ်ထားသော DIN764 အလတ်စား လင့်ခ် ကွင်းဆက်

• ကုန်ပစ္စည်းအကြောင်းအရာ

အလတ်စား လင့်ခ် ကွင်းဆက် DIN 764 များကို နိုင်ငံတကာ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်အညီ ထုတ်လုပ်ထားပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုကြပြီး လယ်ယာစိုက်ပျိုးရေးနှင့် ချည်နှောင်ထားသော သံမဏိကွင်းဆက်များအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ DIN764 အဝိုင်းလင့်ခ် သံမဏိကွင်းဆက်များသည် အဆင့် ၂၊ အဆင့် ၃ နှင့် အဆင့် ၅ ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းကို မတင်ရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ပြီး ထုတ်လုပ်ထားခြင်း မဟုတ်သော်လည်း ချိန်ညှိပြီး စမ်းသပ်ရပါမည်။ DIN 764 ကွင်းဆက်များသည် ကွဲပြားသော ခံနိုင်ရည်နှစ်မျိုးဖြင့် ပါရှိသည်- ကွင်းဆက်ဘီးများနှင့်အတူ အသုံးပြုသော အမျိုးအစား A နှင့် လိပ်များနှင့်အတူ အသုံးပြုသော အမျိုးအစား B။ DIN764 ကွင်းဆက်များ၏ အပြီးသတ်ကို အနက်ရောင်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း၊ အပူပေးသွပ်ရည်စိမ်ခြင်း စသည်တို့ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

အားသာချက်- နမူနာရရှိနိုင်သည် (အရည်အသွေးစစ်ဆေးရန်)၊ စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်း (လိုဂိုတံဆိပ်တုံးထုခြင်း)၊ မတူညီသောထုပ်ပိုးမှု (ဂုန်အိတ်၊ ပလတ်စတစ်ဘီး၊ သံစည်၊ သစ်သားအိတ်)၊ ပို့ဆောင်ချိန်တိုတောင်းခြင်း၊ ငွေပေးချေမှုနည်းလမ်းများစွာ (T/T၊ LC၊ Paypal၊ Alipay)။

• သတ်မှတ်ချက်:

မော်ဒယ်နံပါတ်: DIN764

• သတိပြုရန်အချက်များ-

ကွင်းဆက်များကို ကွင်းဆက်ကြိုးများတွင် အသုံးမပြုရပါ။

ဘယ်တော့မှ အလွန်အကျွံမသုံးပါနှင့်။

• လျှောက်လွှာ:

• လုပ်ငန်းစဉ်နှင့်ထုပ်ပိုးခြင်း

၁:ပုံသွင်းခြင်း- လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံအတွင်း ချိတ်ဆက်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် V notch စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။

၂:ဂဟေဆက်ခြင်း- ဂဟေဆက်ခြင်းကို ခုခံအား butt လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ပြီး ချိတ်ဆက်မှု၏ ခြေထောက်တစ်ဖက်၏ အလယ်ဗဟိုတွင် ထားရှိခဲ့သည်။ ၎င်းကို ပတ်လည်တွင် ချောမွေ့စွာ အပြီးသတ်ထားသည်။ ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် ဂဟေဆက်မှုများသည် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ကွင်းဆက်ကို ထိခိုက်စေသော အက်ကွဲကြောင်းများ၊ အပေါက်များ သို့မဟုတ် အလားတူ ချို့ယွင်းချက်များ မပြရပါ။ ဂဟေဆက်ထားသော ပစ္စည်း၏ အချင်းသည် အတိုင်းအတာ လိုအပ်ချက်များကို မည်သည့်နေရာတွင်မျှ ကျော်လွန်ခြင်းမရှိပါ။ ချိတ်ဆက်မှု၏ ပစ္စည်း၏ အချင်းထက် မနည်းပါ။ ချောမွေ့စွာ ဂဟေဆက်ထားသော ကွင်းဆက်အတွက်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အတောင်များကို ဖယ်ရှားပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းကို ပတ်လည်တွင် ချောမွေ့စွာ အပြီးသတ်ပါမည်။ ဖြောင့်တန်းသော စည်ပိုင်း၏ အလယ်ဗဟိုတွင် ဂဟေဆက်၏ အနေအထားနှင့် ဂဟေဆက်ရာတွင် ထွက်နေသော အစွန်းများအပေါ် ကန့်သတ်ချက်များသည် လိုအပ်သော အကွာအဝေးများကို ပေးစွမ်းမည်ဖြစ်သည်။

၃: ချိန်ညှိခြင်း- ချိန်ညှိမှုတစ်ခုစီအတွက် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှု လိုအပ်ပါသည်။ ချိန်ညှိမှုတွင် သက်သေပြနိုင်သော ဝန်အားကို အသုတ်တစ်ခုစီအတွက် မှတ်တမ်းတင်ထားရမည်။

၄။ အမှတ်အသားပြုခြင်း- ကွင်းဆက်ချိန်ညှိစက်။ ၅ မီလီမီတာမှ ၁၆ မီလီမီတာအထိ ကွင်းဆက်အချင်း အမှတ်အသားပြုခြင်း/တံဆိပ်တုံးခြင်းအတွက် ဆွဲကြိုးစီးရီးများ ရရှိနိုင်ပါသည်။ ခလုတ်တစ်ချက်နှိပ်ရုံဖြင့် စတင်နိုင်ပါသည်။ ချို့ယွင်းချက်တွေ့ရှိပါက အလိုအလျောက်ရပ်တန့်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိသော PCC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုပါ၊ သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော မှိုဒီဇိုင်း။ လည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် စက်အတွက် self-weight လုပ်ဆောင်ချက်ကို ထည့်သွင်းပါ။

တစ်ချိန်တည်းတွင် လင့်ခ်နှစ်ခုတွင်လည်း အမှတ်အသားပြုနိုင်သော လေဖိအားဖြင့် အမှတ်အသားပြုသည့်စနစ်။
၅:အပူပေးကုသမှု- ကွင်းဆက်အားလုံးကို အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းအပူပေးကုသမှုပြုလုပ်ထားပြီး၊ AC3 အမှတ်အထက် အပူချိန်မှ မာကျောစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအထောက်အထားအား ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ပြုလုပ်ထားသည်။ အပူပေးအခြေအနေများသည် အနည်းဆုံး ၄၀၀°C အပူချိန်ကို ၁ နာရီကြာထိန်းသိမ်းထားသကဲ့သို့ ထိရောက်မှုရှိသည်။ အတည်ပြုရန် အဆိုပြုသည့်အခါ နမူနာကွင်းဆက်များကို ၄၀၀°C တွင် ၁ နာရီကြာ ပြန်လည်အပူပေးပြီး ထိန်းသိမ်းပြီးနောက် အခန်းအပူချိန်အထိ အအေးခံပြီးနောက် စမ်းသပ်သည်။ (AS 2321:2014 တွင် ကွင်းဆက်ကို V200 အတွက် အနည်းဆုံး ၂၀၀°C အပူချိန်နှင့် V400 အတွက် ၃၈၀°C အပူချိန်တွင် အပူပေးရန်လိုအပ်သည်)။