വെൽഡഡ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് DIN764 മീഡിയം ലിങ്ക് ചെയിൻ
മീഡിയം ലിങ്ക് ചെയിൻ DIN 764 അന്താരാഷ്ട്ര നിലവാരത്തിൽ നിർമ്മിക്കുകയും വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൃഷി ഉപയോഗത്തിനും മൂറിംഗ് സ്റ്റീൽ ചെയിനുകൾക്കും മികച്ചതാണ്. DIN764 റൗണ്ട് ലിങ്ക് സ്റ്റീൽ ചെയിനുകൾ ഗ്രേഡ് 2, ഗ്രേഡ് 3, ഗ്രേഡ് 5 എന്നിവ ആകാം. ലിഫ്റ്റിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത് നിർമ്മിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിലും, അത് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും പരീക്ഷിക്കുകയും വേണം. DIN 764 ചെയിൻ അലാവികൾ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ടോളറൻസുകളോടെയാണ് വരുന്നത്: ചെയിൻ വീലുകൾക്കൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്ലാസ് എ; റോളറുകൾക്കൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്ലാസ് ബി. DIN764 ചെയിനുകളുടെ ഫിനിഷ് കറുത്ത പെയിന്റ്, സിങ്ക് പൂശിയ, ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് മുതലായവ ആകാം.
പ്രയോജനം: സാമ്പിൾ ലഭ്യമാണ് (ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കാൻ), ഇഷ്ടാനുസൃത ഡിസൈൻ (ലോഗോ സ്റ്റാമ്പിംഗ്), വ്യത്യസ്ത പാക്കേജിംഗ് (ചണ ബാഗ്, പ്ലാസ്റ്റിക് വീൽ, ഇരുമ്പ് ഡ്രം, തടി കേസ്), കുറഞ്ഞ ലീഡ് സമയം, ഒന്നിലധികം പേയ്മെന്റ് രീതി (T/T, LC, പേപാൽ, അലിപേ).
മോഡൽ നമ്പർ: DIN764
-
മുന്നറിയിപ്പുകൾ:
ചെയിൻ സ്ലിംഗുകളിൽ ചങ്ങലകൾ ഉപയോഗിക്കരുത്.
ഒരിക്കലും ഓവർലോഡ് ഉപയോഗിക്കരുത്.
1: രൂപീകരണം: മുഴുവൻ നടപടിക്രമത്തിനിടയിലും ലിങ്ക് ആകൃതിയും V നോച്ചും പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അളവുകൾ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
2: വെൽഡിംഗ്: റെസിസ്റ്റൻസ് ബട്ട് പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് വെൽഡ് നിർമ്മിച്ചത്, ലിങ്കിന്റെ ഒരു കാലിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് സ്ഥാപിച്ചു. ഇത് ചുറ്റും സുഗമമായി പൂർത്തിയാക്കി. ലിങ്കുകളിലും വെൽഡുകളിലും വെൽഡിംഗിന് ശേഷം ചെയിനിന് ഹാനികരമായ വിള്ളലുകൾ, നോട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ തകരാറുകൾ കാണിക്കരുത്. വെൽഡിലെ മെറ്റീരിയലിന്റെ വ്യാസം എവിടെയും അളവുകൾക്കപ്പുറമായിരുന്നില്ല, ലിങ്കിന്റെ മെറ്റീരിയലിന്റെ വ്യാസത്തിൽ കുറവല്ല. മിനുസമാർന്ന വെൽഡിംഗ് ചെയിനിന്, വെൽഡിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചിറകുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും വെൽഡ് എല്ലായിടത്തും സുഗമമായി പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യും. നേരായ ബാരലിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് വെൽഡിന്റെ സ്ഥാനനിർണ്ണയവും വെൽഡിലെ പ്രോട്രഷനുകളിൽ ചുമത്തുന്ന ടോളറൻസുകളും ആവശ്യമായ ക്ലിയറൻസുകൾ നൽകും.
3:കാലിറേറ്റിംഗ്: ഓരോ കാലിബ്രേഷനും ആവശ്യമായ അളവുകൾ പരിശോധിക്കൽ. ഓരോ ബാച്ചിനും കാലിബ്രേഷനിലെ പ്രൂഫ് ലോഡ് രേഖപ്പെടുത്തണം.
4:മാർക്കിംഗ്: ചെയിൻ കാലിബ്രേഷൻ മെഷീൻ. 5mm മുതൽ 16mm വരെ ചെയിൻ വ്യാസമുള്ള അടയാളപ്പെടുത്തൽ/സ്റ്റാമ്പിംഗിനായി ടോ സീരീസ് ലഭ്യമാണ്. ഒരു കീ സ്റ്റാർട്ട്. തകരാർ നേരിടുമ്പോൾ ഓട്ടോമാറ്റിക്-സ്റ്റോപ്പ് ഫംഗ്ഷനോടുകൂടിയ PCC നിയന്ത്രണ സംവിധാനം സ്വീകരിക്കുക, ന്യായമായ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന. പ്രവർത്തന സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മെഷീനിനായി സ്വയം-ഭാരം ഫംഗ്ഷൻ ചേർക്കുക.
ഒരേ സമയം രണ്ട് ലിങ്കുകളിൽ അടയാളപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന ന്യൂമാറ്റിക് മാർക്കിംഗ് സിസ്റ്റം.
5:താപ ചികിത്സ: എല്ലാ ശൃംഖലയും ഇന്റർമീഡിയറ്റ്-ഫ്രീക്വൻസി ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് നടത്തിയിട്ടുണ്ട്, AC3 പോയിന്റിന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ നിന്ന് അവയെ കഠിനമാക്കുകയും നിർമ്മാണ പ്രൂഫ് ഫോഴ്സിന് വിധേയമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ടെമ്പർ ചെയ്യുകയും ചെയ്തു. ടെമ്പറിംഗ് അവസ്ഥകൾ കുറഞ്ഞത് 1 മണിക്കൂർ 400°C താപനില നിലനിർത്തുന്നത് പോലെ ഫലപ്രദമാണ്. സ്ഥിരീകരണത്തിനായി നിർദ്ദേശിച്ചപ്പോൾ, സാമ്പിൾ ചെയിനുകൾ വീണ്ടും ചൂടാക്കി 400°C-ൽ 1 മണിക്കൂർ നിലനിർത്തിയ ശേഷം മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് തണുപ്പിച്ച ശേഷം പരീക്ഷിച്ചു. (AS 2321:2014 പ്രകാരം ചെയിൻ V200-ന് കുറഞ്ഞത് 200°C താപനിലയിലും V400-ന് 380°C താപനിലയിലും ടെമ്പർ ചെയ്യണമെന്ന് ആവശ്യപ്പെടുന്നു).















