G100 შენადნობის ფოლადის 1 ფეხი/2 ფეხი/3 ფეხი/4 ფეხი ამწევი ჯაჭვის სამაგრი En818-4
ისG100 ჯაჭვის სამაგრიარის ამწევი აღჭურვილობის ტიპი, რომელიც ხშირად გამოიყენება მძიმე ტვირთის ასაწევად მძიმე მრეწველობაში. მისი მუშაობა 25%-ით მაღალია G80-თან შედარებით. იგი ცნობილია მაღალი სიმტკიცით, გამძლეობით და მკაცრი სამუშაო პირობებისადმი გამძლეობით.
„G100“-ის აღნიშვნა ეხება ჯაჭვის კონსტრუქციაში გამოყენებულ შენადნობი ფოლადის ხარისხს. G100 ჯაჭვები დამზადებულია შენადნობი ფოლადისგან, რომელსაც აქვს მაღალი დაჭიმვის სიმტკიცე და შესანიშნავი წინააღმდეგობა ცვეთის, დაღლილობისა და დარტყმის მიმართ. ეს მათ შესაფერისს ხდის მძიმე ტვირთების გადასატანად და უზრუნველყოფს ხანგრძლივ ექსპლუატაციის ვადას.
ჯაჭვის საკიდები, როგორც წესი, სხვადასხვა კომპონენტისგან შედგება, მათ შორის ჯაჭვის რგოლებისგან, მთავარი რგოლებისგან, კაუჭებისგან და სხვა ფიტინგებისგან. ეს კომპონენტები საიმედოდ არის დაკავშირებული მოქნილი და საიმედო აწევის სისტემის შესაქმნელად. G100 ჯაჭვის საკიდები სპეციალურად შექმნილია რთული აწევის ოპერაციების შესასრულებლად და შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა კონფიგურაციაში, როგორიცაა ერთფეხა, ორფეხა, სამფეხა ან ოთხფეხა საკიდები.
მოდელის ნომერი: G100 ამწევი ჯაჭვის სლინგი
-
სიფრთხილის ზომები:
არასოდეს გამოიყენოთ ზედმეტი დატვირთვა.
G100 ჯაჭვის სამაგრის გამოყენებისას აუცილებელია აწევის სათანადო პროცედურების დაცვა და უსაფრთხოების ინსტრუქციების დაცვა. სამაგრის რეგულარული შემოწმება და მოვლა ასევე უმნიშვნელოვანესია მისი უსაფრთხო და საიმედო მუშაობის უზრუნველსაყოფად.
1: ფორმირება: სრული პროცედურის განმავლობაში საჭიროა ბმულის ფორმისა და V-ს მაგვარი ჭრილის შემოწმება. საჭიროა ზომების შემოწმება.
2: შედუღება: შედუღება წარმოებული იქნა წინააღმდეგობის კონდახის პროცესების გამოყენებით და განთავსებული იყო რგოლის ერთი ფეხის ცენტრში. ის მთლიანად გლუვი იყო. რგოლებსა და შედუღებულ ადგილებს არ უნდა ჰქონდეთ ბზარები, ნაჭდევები ან მსგავსი დეფექტები, რომლებიც შედუღების შემდეგ ჯაჭვისთვის საზიანოა. შედუღების ადგილას მასალის დიამეტრი არსად არ უნდა აღემატებოდეს ზომების მოთხოვნებს და არ უნდა იყოს ნაკლები რგოლის მასალის დიამეტრზე. გლუვი შედუღების ჯაჭვისთვის, შედუღებით გამოწვეული ფარფლები მოიხსნება და შედუღება მთლიანად გლუვი იქნება. შედუღების სწორი ლულის ცენტრში განთავსება და შედუღების ადგილას გამონაზარდებზე დაწესებული ტოლერანტობა უზრუნველყოფს საჭირო კლირენსს.
3: დაკალიბრება: თითოეული კალიბრაციისთვის საჭიროა ზომების შემოწმება. კალიბრაციის დროს დატვირთვის დამადასტურებელი ჩანაწერი უნდა გაკეთდეს თითოეული პარტიისთვის.
4: მარკირება: ჯაჭვის კალიბრაციის აპარატი. ბუქსირების სერია ხელმისაწვდომია 5 მმ-დან 16 მმ-მდე ჯაჭვის დიამეტრის მარკირების/დასაკეცად. ერთი გასაღებით დაწყება. დანერგილია PCC კონტროლის სისტემა ავტომატური გაჩერების ფუნქციით გაუმართაობის შემთხვევაში, გონივრული ყალიბის დიზაინი. დანადგარისთვის დაემატა საკუთარი წონის ფუნქცია ოპერაციული სტაბილურობის გასაზრდელად.
პნევმატური მარკირების სისტემა, რომელსაც ასევე შეუძლია ერთდროულად ორ ბმულზე მარკირება.
5: თერმული დამუშავება: მთელი ჯაჭვი გაიარა საშუალო სიხშირის თერმული დამუშავება, გამაგრებული იყო AC3 წერტილზე მაღალ ტემპერატურაზე და გათხელებული იყო წარმოების დამადასტურებელი ძალის გამოყენებამდე.














