Rantai pendek DIN766 baja galvanis/stainless steel yang dilas
Rantai pendek las DIN 766 dikalibrasi dan diuji, terbuat dari baja bulat kelas 3 berkualitas tinggi seperti yang ditentukan dalam DIN 17115, jenis sesuai kebijakan pabrikan: kualitas minimum: USt 35-2. Rantai DIN 766 cocok untuk penggunaan umum, seperti aplikasi teknik, industri, dan kelautan, bersamaan dengan komponen baja lunak kami. Semua Rantai DIN 766 Welldone telah melalui perlakuan panas dan memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam DIN 685 Bagian 2. Dimensi rantai DIN 766 kami berada dalam toleransi yang diberikan dalam tabel di bawah ini.
Inspeksi rantai DIN 766 harus mencakup uji tarik, uji bukti, dan uji tekuk. Standar pengujian di atas ditentukan seperti pada tabel 2 di bawah ini, sesuai dengan DIN 685 Bagian 3.
Tanda pengenal SETIAP unit rantai DIN 766 kami akan dilengkapi dengan label segitiga putih dengan stempel uji pabrikan seperti yang ditentukan dalam DIN 685 Bagian 4, serta ukuran rantai dalam mm.
Keunggulan: Sampel tersedia (untuk mengecek kualitas), Desain khusus (pencetakan logo), Berbagai kemasan (karung goni, roda plastik, drum besi, kotak kayu), Waktu tunggu singkat, Berbagai metode pembayaran (T/T, LC, Paypal, Alipay).
Nomor Model: DIN766
-
Peringatan:
Rantai tidak boleh digunakan pada alat pengangkat rantai.
Jangan pernah menggunakan beban berlebih.
1: PEMBENTUKAN: Pemeriksaan bentuk sambungan dan takik V diperlukan selama seluruh prosedur. Pemeriksaan dimensi diperlukan.
2: PENGELASAN: Pengelasan dilakukan menggunakan proses pengelasan butt resistansi dan diposisikan di tengah salah satu kaki mata rantai. Pengelasan dilakukan dengan halus di seluruh sisinya. Mata rantai dan hasil pengelasan tidak boleh menunjukkan retakan, lekukan, atau cacat serupa yang merugikan rantai setelah dilas. Diameter material pada bagian pengelasan tidak boleh melebihi persyaratan dimensi dan tidak boleh kurang dari diameter material mata rantai. Untuk rantai yang dilas dengan halus, sirip yang disebabkan oleh pengelasan akan dihilangkan dan hasil pengelasan akan dilakukan dengan halus di seluruh sisinya. Penempatan hasil pengelasan di tengah laras lurus dan toleransi yang dikenakan pada tonjolan di bagian pengelasan akan memberikan jarak bebas yang dibutuhkan.
3: KALIRATASI: Pemeriksaan dimensi diperlukan untuk setiap kalibrasi. Beban uji pada kalibrasi harus dicatat untuk setiap batch.
4: PENANDAAN: Mesin Kalibrasi Rantai. Dua seri tersedia untuk penandaan/pencetakan rantai berdiameter 5mm hingga 16mm. Pengoperasian satu tombol. Meng采用 sistem kontrol PCC dengan fungsi berhenti otomatis saat terjadi kesalahan, desain cetakan yang wajar. Menambahkan fungsi penimbangan sendiri untuk mesin guna meningkatkan stabilitas operasional.
Sistem penandaan pneumatik yang juga dapat menandai dua tautan sekaligus.
5: PERLAKUAN PANAS: Semua rantai telah diberi perlakuan panas frekuensi menengah, dikeraskan dari suhu di atas titik AC3 dan ditempa sebelum dikenakan gaya uji manufaktur. Kondisi penempaan setidaknya sama efektifnya dengan suhu 400°C yang dipertahankan selama 1 jam. Saat diusulkan untuk verifikasi, rantai sampel telah diuji setelah dipanaskan kembali dan dipertahankan selama 1 jam pada suhu 400°C dan kemudian didinginkan hingga suhu ruangan. (AS 2321:2014 mensyaratkan rantai untuk ditempa pada suhu minimal 200°C untuk V200 dan 380°C untuk V400).
