વેલ્ડેડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ / સ્ટેનલેસ સ્ટીલ DIN766 શોર્ટ લિંક ચેઇન

• ઉત્પાદન વર્ણન

DIN 766 વેલ્ડેડ શોર્ટ લિંક ચેઇન્સ ગ્રેડ 3 રાઉન્ડ સ્ટીલ લિંક ચેઇન્સનું માપાંકન અને પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે અને DIN 17115 માં ઉલ્લેખિત ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે, ઉત્પાદકના વિવેકબુદ્ધિથી લખો: ન્યૂનતમ ગુણવત્તા: USt 35-2. DIN 766 ચેઇન્સ સામાન્ય હેતુ માટે યોગ્ય છે, જેમ કે એન્જિનિયરિંગ, ઔદ્યોગિક અને દરિયાઈ એપ્લિકેશનો અમારા હળવા સ્ટીલ ઘટકો સાથે મળીને. બધી વેલડોન DIN 766 ચેઇન્સ ગરમીથી સારવાર આપવામાં આવે છે અને DIN 685 ભાગ 2 માં ઉલ્લેખિત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. અમારી DIN 766 ચેઇન્સના પરિમાણો નીચે આપેલા કોષ્ટકમાં આપેલ સહનશીલતાની અંદર છે.
DIN 766 સાંકળોના નિરીક્ષણમાં ટેન્સાઈલ ટેસ્ટ, પ્રૂફ ટેસ્ટ અને બેન્ડિંગ ટેસ્ટનો સમાવેશ થવો જોઈએ. ઉપરોક્ત પરીક્ષણોના ધોરણ નીચે કોષ્ટક 2 માં DIN 685 ભાગ 3 અનુસાર ઉલ્લેખિત છે.

અમારી DIN 766 ચેઇન્સના દરેક યુનિટનું ઓળખ ચિહ્ન સફેદ ત્રિકોણાકાર ટેગ સાથે આવશે જેમાં DIN 685 ભાગ 4 માં ઉલ્લેખિત ઉત્પાદકના ટેસ્ટ સ્ટેમ્પ તેમજ mm માં ચેઇનનું કદ હશે.

ફાયદો: ઉપલબ્ધ નમૂના (ગુણવત્તા ચકાસવા માટે), કસ્ટમાઇઝ્ડ ડિઝાઇન (લોગો સ્ટેમ્પિંગ), વિવિધ પેકેજિંગ (શણની થેલી, પ્લાસ્ટિક વ્હીલ, લોખંડનો ડ્રમ, લાકડાનો કેસ), ટૂંકા લીડ સમય, બહુવિધ ચુકવણી પદ્ધતિ (ટી/ટી, એલસી, પેપલ, અલીપે).

• સ્પષ્ટીકરણ:

મોડેલ નંબર: DIN766

• ચેતવણીઓ:

ચેઇન સ્લિંગમાં ચેઇનનો ઉપયોગ ન કરવો જોઇએ.

ક્યારેય ઓવરલોડનો ઉપયોગ કરશો નહીં.

• અરજી:

• પ્રક્રિયા અને પેકિંગ

૧: રચના: સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા દરમિયાન લિંક આકાર અને V નોચ તપાસ જરૂરી છે. પરિમાણો તપાસ જરૂરી છે.

2: વેલ્ડીંગ: વેલ્ડ પ્રતિકાર બટ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવ્યું હતું અને લિંકના એક પગના મધ્યમાં મૂકવામાં આવ્યું હતું. તે ચારે બાજુ સરળતાથી પૂર્ણ થયું હતું. લિંક્સ અને વેલ્ડ્સમાં તિરાડો, ખાંચો અથવા સમાન ખામીઓ દેખાશે નહીં જે વેલ્ડિંગ પછી સાંકળ માટે હાનિકારક છે. વેલ્ડ પર સામગ્રીનો વ્યાસ ક્યાંય પણ પરિમાણ આવશ્યકતાઓ કરતાં વધુ ન હતો અને લિંકની સામગ્રીના વ્યાસ કરતાં ઓછો ન હતો. સરળ વેલ્ડેડ સાંકળ માટે, વેલ્ડીંગને કારણે થતા ફિન્સ દૂર કરવામાં આવશે અને વેલ્ડને ચારે બાજુ સરળતાથી પૂર્ણ કરવામાં આવશે. સીધા બેરલના કેન્દ્રમાં વેલ્ડની સ્થિતિ અને વેલ્ડ પર પ્રોટ્રુઝન પર લાદવામાં આવતી સહનશીલતા જરૂરી મંજૂરીઓ પૂરી પાડશે.

૩: માપાંકન: દરેક માપાંકન માટે પરિમાણ તપાસ જરૂરી છે. દરેક બેચ માટે માપાંકન પરનો પ્રૂફ લોડ રેકોર્ડ હોવો જોઈએ.

૪:માર્કિંગ: ચેઇન કેલિબ્રેશન મશીન. ૫ મીમી થી ૧૬ મીમી ચેઇન વ્યાસ માર્કિંગ/સ્ટેમ્પિંગ માટે ટો શ્રેણી ઉપલબ્ધ છે. એક કી સ્ટાર્ટ. ખામી સર્જાય ત્યારે ઓટોમેટિક-સ્ટોપ ફંક્શન સાથે પીસીસી કંટ્રોલ સિસ્ટમ અપનાવો, વાજબી મોલ્ડ ડિઝાઇન. ઓપરેશનલ સ્થિરતા વધારવા માટે મશીન માટે સ્વ-વજન કાર્ય ઉમેરો.

ન્યુમેટિક માર્કિંગ સિસ્ટમ જે એક જ સમયે બે લિંક્સ પર પણ ચિહ્નિત કરી શકે છે.
૫: ગરમીની સારવાર: બધી સાંકળને મધ્યવર્તી-આવર્તન ગરમીની સારવાર આપવામાં આવી છે, તેને AC3 બિંદુથી ઉપરના તાપમાને સખત બનાવવામાં આવી છે અને ઉત્પાદન પ્રૂફ ફોર્સને આધિન કરવામાં આવે તે પહેલાં તેને ટેમ્પર કરવામાં આવી છે. ટર્મ્પરિંગ શરતો ઓછામાં ઓછી 1 કલાક માટે જાળવવામાં આવેલા 400°C તાપમાન જેટલી અસરકારક હતી. જ્યારે ચકાસણી માટે પ્રસ્તાવિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે નમૂના સાંકળોને 400°C પર 1 કલાક માટે ફરીથી ગરમ કર્યા પછી અને જાળવવામાં આવ્યા પછી અને પછી ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કર્યા પછી તેનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. (AS 2321:2014 મુજબ V200 માટે સાંકળને ઓછામાં ઓછા 200°C તાપમાને અને V400 માટે 380°C તાપમાને ટેમ્પર કરવાની જરૂર હતી).