DIN82101 પ્રકાર A / પ્રકાર C હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ડી શેકલ

• ઉત્પાદન વર્ણન

DIN 82101 એ જર્મન ઇન્સ્ટિટ્યૂટ ફોર સ્ટાન્ડર્ડાઇઝેશન, Deutsches Institut für Normung (DIN) દ્વારા સ્થાપિત એક માનક છે. આ માનક ખાસ કરીને ડી શેકલ્સ માટે ડિઝાઇન, પરિમાણો, સામગ્રીની આવશ્યકતાઓ અને પ્રદર્શન માપદંડોની રૂપરેખા આપે છે, જેને સામાન્ય રીતે DIN 82101 શેકલ્સ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

ડિઝાઇન અને બાંધકામ:
DIN 82101 શૅકલ્સમાં સામાન્ય રીતે D-આકારનું બૉડી, થ્રેડેડ પિન સાથે ટાઇપ A, "D" આકારના ખુલ્લા ભાગોમાં બોલ્ટ અને નટ સાથે ટાઇપ C હોય છે. આ ડિઝાઇન લોડને સરળતાથી કનેક્ટ કરવા અને અલગ કરવા માટે પરવાનગી આપે છે, જે તેમને લિફ્ટિંગ, રિગિંગ અને વિવિધ લોડ-બેરિંગ એપ્લિકેશનો માટે બહુમુખી બનાવે છે. આ શૅકલ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલોય સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે અસાધારણ શક્તિ અને ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે.

શૅકલનો ડી આકાર મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તે તેની અખંડિતતા સાથે સમાધાન કર્યા વિના બહુ-દિશાત્મક લોડિંગને મંજૂરી આપે છે. આ ડિઝાઇન સુવિધા ખાસ કરીને એવા લિફ્ટિંગ દૃશ્યોમાં મહત્વપૂર્ણ છે જ્યાં લોડ અણધારી રીતે બદલાઈ શકે છે અથવા ખસેડી શકે છે.

લોડ કેપેસિટી: આ શૅકલ્સ વિવિધ લોડ કેપેસિટીમાં ઉપલબ્ધ છે, જેમાં થોડા ટનથી લઈને અનેક દસ ટનનો સમાવેશ થાય છે, જે વિવિધ લિફ્ટિંગ અને રિગિંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
સામગ્રીની મજબૂતાઈ: ઉચ્ચ-ગ્રેડ કાર્બન સ્ટીલ બાંધકામ ભારે ભાર અથવા પ્રતિકૂળ પરિસ્થિતિઓમાં વિકૃતિ સામે શ્રેષ્ઠ શક્તિ અને પ્રતિકાર સુનિશ્ચિત કરે છે.
થ્રેડીંગ: DIN 82101 શૅકલ્સમાં થ્રેડેડ પિન અથવા બોલ્ટ સુરક્ષિત રીતે બાંધવા માટે રચાયેલ છે, જે કામગીરી દરમિયાન આકસ્મિક છૂટા પડવાને અટકાવે છે.
કાટ પ્રતિકાર: ઘણા શૅકલ્સને કાટ પ્રતિકાર કરવા માટે કોટેડ અથવા ટ્રીટ કરવામાં આવે છે, જે તેમની આયુષ્ય વધારે છે, ખાસ કરીને કઠોર વાતાવરણમાં.
નિશાનીઓ: DIN 82101 શૅકલ્સને સામાન્ય રીતે ઉત્પાદકનું ચિહ્ન, કદ, કાર્યકારી ભાર મર્યાદા જેવી આવશ્યક વિગતો સાથે ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે જેથી સરળતાથી ઓળખ અને પાલન ચકાસણી થઈ શકે.
એપ્લિકેશનો અને ઉપયોગ
DIN 82101 શૅકલ્સની વૈવિધ્યતા અને મજબૂતાઈ તેમને વિવિધ ઉદ્યોગોમાં અનિવાર્ય બનાવે છે:

લિફ્ટિંગ, ઓફશોર અને મેરીટાઇમ, મેટેરિયલ હેન્ડલિંગ, બાંધકામ, ભારે સાધનો.

• સ્પષ્ટીકરણ:

મોડેલ નંબર: DIN82101 પ્રકાર A&પ્રકાર C ડી શેકલ

• ચેતવણીઓ:

૧. લોડ મર્યાદા: દરેક શૅકલને ચોક્કસ લોડ ક્ષમતા માટે રેટ કરવામાં આવે છે. આ મર્યાદા ઓળંગવાથી નિષ્ફળતા થઈ શકે છે, જેના કારણે અકસ્માતો થઈ શકે છે. હંમેશા લોડ રેટિંગ ચકાસો અને કાર્ય માટે યોગ્ય કદના શૅકલનો ઉપયોગ કરો.

2. નિયમિત નિરીક્ષણ: દરેક ઉપયોગ પહેલાં ઘસારો, વિકૃતિ અથવા નુકસાનના ચિહ્નો માટે બેડીઓનું નિરીક્ષણ કરો. અકસ્માતો અટકાવવા માટે કોઈપણ નુકસાન પામેલી બેડી તાત્કાલિક બદલવી જોઈએ.

3. યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન: ખાતરી કરો કે પિન અથવા બોલ્ટ યોગ્ય રીતે સુરક્ષિત અને કડક છે જેથી કામગીરી દરમિયાન આકસ્મિક રીતે છૂટી ન જાય.

4. સાચા ખૂણા: શૅકલનો ઉપયોગ તેની ઇચ્છિત કોણ શ્રેણીમાં કરો. સાઇડ-લોડિંગ ટાળો કારણ કે તે શૅકલને નબળું પાડી શકે છે અને તેની મજબૂતાઈ સાથે ચેડા કરી શકે છે.

• અરજી:

• પ્રક્રિયા અને પેકિંગ

ડ્રોપ ફોર્જ્ડ, ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ, એલોય પિન સાથે, હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ.

મહત્તમ પ્રૂફ લોડ વર્કિંગ લોડ લિમિટ કરતા 2.2 ગણો છે, ન્યૂનતમ બ્રેકિંગ સ્ટ્રેન્થ WLL કરતા 6 ગણી છે.