Cadea de bobina a proba G30 soldada tipo EUA

• Descrición do produto

A cadea de bobina resistente a proba de grao 30 é un tipo de cadea de elo soldado e cadea de uso xeral de calidade comercial normal. Construída con aceiro baixo en carbono. A cadea de bobina resistente non ten un paso uniforme e non funciona con tornos. Está marcada aproximadamente cada pé co símbolo do fabricante e a marca de grao: 3, 30 ou 300. Os usos típicos deCadea de bobina a proba de G30inclúen cadeas de barreira, cadeas de seguridade para remolques, construción lixeira, industria mariña, etc. Teña en conta que a cadea en espiral a proba de G30 non se debe usar para aplicacións de elevación. As cadeas en espiral a proba de Wristrong G30 fabrícanse segundo os requisitos regulamentados por ASTM en 1980 e NACM en 1990, 1996 e 2003. Tamén podemos subministrar compoñentes de elevación relevantes para satisfacer os seus usos detallados.

Vantaxe: Mostra dispoñible (para comprobar a calidade), deseño personalizado (estampado do logotipo), diferentes embalaxes (saco de iuta, roda de plástico, tambor de ferro, caixa de madeira), prazo de entrega curto, método de pago múltiple (T/T, LC, Paypal, Alipay).

• Especificación:

Número de modelo: Cadea de bobina a proba G30

• Precaucións:

Non se deben usar cadeas en eslingas de cadea.

Nunca empregue sobrecargas.

• Aplicación:

• Proceso e embalaxe

1: CONFORMACIÓN: É necesario comprobar a forma da ligazón e a entalla en V durante todo o procedemento. É necesario comprobar as dimensións.

2: SOLDADURA: A soldadura produciuse mediante procesos de tope por resistencia e colocouse no centro dunha das patas do elo. Tivo un acabado liso en todos os sentidos. Os elos e as soldaduras non deberán presentar fisuras, entalladuras ou defectos similares que sexan prexudiciais para a cadea despois da soldadura. O diámetro do material na soldadura non deberá superar en ningún caso os requisitos de dimensións nin ser inferior ao diámetro do material do elo. Para cadeas soldadas lisas, as aletas causadas pola soldadura eliminaranse e a soldadura terá un acabado liso en todos os sentidos. O posicionamento da soldadura no centro do canón recto e as tolerancias impostas ás protuberancias na soldadura proporcionarán as separacións necesarias.

3: CALIBRACIÓN: É necesario comprobar as dimensións para cada calibración. Debe rexistrarse a carga de proba na calibración para cada lote.

4: MARCADO: Máquina de calibración de cadeas. Serie Tow dispoñible para marcado/estampado de cadeas de 5 mm a 16 mm de diámetro. Arranque cunha soa tecla. Adopta o sistema de control PCC con función de parada automática cando se atopa un fallo, deseño de molde razoable. Engade a función de peso propio para que a máquina aumente a estabilidade operativa.

Sistema de marcado pneumático que tamén pode marcar en dous elos ao mesmo tempo.
5: TRATAMENTO TÉRMICO: Toda a cadea foi tratada térmicamente a frecuencia intermedia, endureceuse a unha temperatura superior ao punto AC3 e reveniuse antes de someterse á forza de proba de fabricación. As condicións de refrixeración foron polo menos tan efectivas como unha temperatura de 400 °C mantida durante un período de 1 hora. Cando se propuxeron para a verificación, as cadeas de mostra foron probadas despois de requentar e manter durante 1 hora a 400 °C e despois arrefrialas á temperatura ambiente. (A norma AS 2321:2014 requiría que a cadea fose revenida a unha temperatura de polo menos 200 °C para V200 e 380 °C para V400).