Laske galvanisearre / roestfrij stiel DIN766 koarte keppelingsketting
DIN 766 lassen koarte skeakelkettingen binne kalibrearre en hifke rûne stielen skeakelkettingen fan klasse 3 en makke fan hege kwaliteit koalstofstiel lykas spesifisearre yn DIN 17115, type nei it goedfinen fan 'e fabrikant: minimale kwaliteit: USt 35-2. De DIN 766-kettingen binne geskikt foar algemien gebrûk, lykas technyk, yndustriële en marine tapassingen yn kombinaasje mei ús myld stielen komponinten. Alle Welldone DIN 766-kettingen binne waarmtebehannele en foldogge oan 'e easken spesifisearre yn DIN 685 Diel 2. De ôfmjittings fan ús DIN 766-kettingen binne binnen de tolerânsjes jûn yn 'e tabel hjirûnder.
De ynspeksje fan 'e DIN 766-kettingen moat de trektest, bewiistest en bûgingstest omfetsje. De standert fan 'e hjirboppe neamde testen is spesifisearre lykas yn tabel 2 hjirûnder, yn oerienstimming mei DIN 685 Diel 3.
De identifikaasjemarkering fan ELKE ienheid fan ús DIN 766-kettingen sil komme mei in wyt trijehoekich label mei teststempel fan 'e fabrikant lykas oantsjutte yn DIN 685 Diel 4, lykas de kettinggrutte yn mm.
Foardiel: Sample beskikber (om kwaliteit te kontrolearjen), Oanpast ûntwerp (logo-stamping), Ferskillende ferpakking (jute tas, plestik tsjil, izeren trommel, houten kiste), Koarte leadtiid, Meardere betelmethoden (T / T, LC, Paypal, Alipay).
Modelnûmer: DIN766
-
Warskôgings:
Kettingen meie net brûkt wurde yn kettingslings.
Brûk noait oerlêst.
1:FORMEARJEN: Kontrôle fan 'e foarm fan 'e keppeling en de V-kerf is fereaske tidens de folsleine proseduere. Kontrôle fan ôfmjittings is fereaske.
2: LASSEN: De lasnaad waard produsearre mei de wjerstânsstompprosessen en pleatst yn it sintrum fan ien poat fan 'e skeakel. It wie rûnom glêd ôfwurke. De skeakels en lassen meie gjin fissuren, kerven of ferlykbere flaters sjen litte dy't skealik binne foar de ketting nei it lassen. De diameter fan it materiaal by de las wie nergens grutter as de ôfmjittingseasken en net minder as de diameter fan it materiaal fan 'e skeakel. Foar glêd lassen kettingen sille finnen feroarsake troch it lassen fuorthelle wurde en sil de las rûnom glêd ôfwurke wurde. De posysje fan 'e las yn it sintrum fan 'e rjochte loop en de tolerânsjes oplein oan útsteksels by de las sille de fereaske romte leverje.
3: KALIREARJEN: Diminsjekontrôle fereaske foar elke kalibraasje. Proefbelesting by kalibraasje moat foar elke batch registrearre wurde.
4: MARKERING: Kettingkalibraasjemasine. Tow-searje beskikber foar it markearjen/stempelen fan kettingdiameters fan 5 mm oant 16 mm. Start mei ien kaai. Brûk PCC-kontrôlesysteem mei automatyske stopfunksje by flaters, ridlik malûntwerp. Foegje selsgewichtfunksje ta foar de masine om de operasjonele stabiliteit te fergrutsjen.
Pneumatysk markearringssysteem dat ek tagelyk op twa keppelings markearje kin.
5: WARMTEBEHANDELING: De hiele ketting is waarmtebehannele op middelfrekwinsje, it is ferhurde fan in temperatuer boppe it AC3-punt en temperearre foardat it ûnderwurpen waard oan de produksjekrêft. De termipearingsomstannichheden wiene teminsten like effektyf as in temperatuer fan 400 °C dy't 1 oere lang oanhâlden waard. As se foar ferifikaasje foarsteld waarden, binne stekproefkettingen hifke nei't se opnij ferwaarme en 1 oere by 400 °C hâlden waarden en dêrnei ôfkuolle waarden nei keamertemperatuer. (AS 2321:2014 easke dat de ketting temperearre waard by in temperatuer fan teminsten 200 °C foar V200 en 380 °C foar V400).
