Laske galvanisearre DIN764 middelgrutte skeakelketting
Middelgrutte skeakelkettingen DIN 764 wurde produsearre neffens ynternasjonale noarmen en wurde brûkt yn in ferskaat oan yndustryen, poerbêst foar gebrûk yn 'e lânbou en it oanlizzen fan stielen kettingen. DIN764 rûne skeakelkettingen kinne klasse 2, klasse 3 en klasse 5 wêze. Hoewol it net ûntworpen en produsearre is foar hefdoelen, moat it kalibrearre en hifke wurde. DIN 764 kettingen komme altyd mei twa ferskillende tolerânsjes: Klasse A, brûkt mei kettingwielen; Klasse B, brûkt mei rollen. De finish fan DIN764 kettingen kin swart skildere, sinkplated, hjitgalvanisearre, ensfh. wêze.
Foardiel: Sample beskikber (om kwaliteit te kontrolearjen), Oanpast ûntwerp (logo-stamping), Ferskillende ferpakking (jute tas, plestik tsjil, izeren trommel, houten kiste), Koarte leadtiid, Meardere betelmethoden (T / T, LC, Paypal, Alipay).
Modelnûmer: DIN764
-
Warskôgings:
Kettingen meie net brûkt wurde yn kettingslings.
Brûk noait oerlêst.
1:FORMEARJEN: Kontrôle fan 'e foarm fan 'e keppeling en de V-kerf is fereaske tidens de folsleine proseduere. Kontrôle fan ôfmjittings is fereaske.
2: LASSEN: De lasnaad waard produsearre mei de wjerstânsstompprosessen en pleatst yn it sintrum fan ien poat fan 'e skeakel. It wie rûnom glêd ôfwurke. De skeakels en lassen meie gjin fissuren, kerven of ferlykbere flaters sjen litte dy't skealik binne foar de ketting nei it lassen. De diameter fan it materiaal by de las wie nergens grutter as de ôfmjittingseasken en net minder as de diameter fan it materiaal fan 'e skeakel. Foar glêd lassen kettingen sille finnen feroarsake troch it lassen fuorthelle wurde en sil de las rûnom glêd ôfwurke wurde. De posysje fan 'e las yn it sintrum fan 'e rjochte loop en de tolerânsjes oplein oan útsteksels by de las sille de fereaske romte leverje.
3: KALIREARJEN: Diminsjekontrôle fereaske foar elke kalibraasje. Proefbelesting by kalibraasje moat foar elke batch registrearre wurde.
4: MARKERING: Kettingkalibraasjemasine. Tow-searje beskikber foar it markearjen/stempelen fan kettingdiameters fan 5 mm oant 16 mm. Start mei ien kaai. Brûk PCC-kontrôlesysteem mei automatyske stopfunksje by flaters, ridlik malûntwerp. Foegje selsgewichtfunksje ta foar de masine om de operasjonele stabiliteit te fergrutsjen.
Pneumatysk markearringssysteem dat ek tagelyk op twa keppelings markearje kin.
5: WARMTEBEHANDELING: De hiele ketting is waarmtebehannele op middelfrekwinsje, it is ferhurde fan in temperatuer boppe it AC3-punt en temperearre foardat it ûnderwurpen waard oan de produksjekrêft. De termipearingsomstannichheden wiene teminsten like effektyf as in temperatuer fan 400 °C dy't 1 oere lang oanhâlden waard. As se foar ferifikaasje foarsteld waarden, binne stekproefkettingen hifke nei't se opnij ferwaarme en 1 oere by 400 °C hâlden waarden en dêrnei ôfkuolle waarden nei keamertemperatuer. (AS 2321:2014 easke dat de ketting temperearre waard by in temperatuer fan teminsten 200 °C foar V200 en 380 °C foar V400).
