G100 Leger Stiel 1poat/2poat/3poat/4poat Lifting Ketting Sling En818-4
DeG100 kettingslingis in soarte hefapparatuer dy't faak brûkt wurdt yn swiere yndustryen foar it opheffen fan swiere lasten. De prestaasjes binne 25% heger as dy fan G80. It stiet bekend om syn hege sterkte, duorsumens en fermogen om rûge wurkomstannichheden te wjerstean.
De oantsjutting "G100" ferwiist nei de klasse legearingstiel dy't brûkt wurdt by de konstruksje fan 'e ketting. G100-kettingen wurde makke mei in legearingstiel dat in hege treksterkte en poerbêste wjerstân tsjin slijtage, wurgens en ynfloed hat. Dit makket se geskikt foar it behanneljen fan swiere lesten en soarget foar in lange libbensdoer.
Kettingslingers wurde typysk gearstald mei ferskate komponinten, ynklusyf kettingskeppels, masterskeppels, heakjes en oare fittingen. Dizze komponinten binne feilich ferbûn om in fleksibel en betrouber hefsysteem te foarmjen. De G100 kettingslinger is spesifyk ûntworpen om easken op te heffen en kin brûkt wurde yn ferskate konfiguraasjes lykas ien-, dûbel-, trije- of fjouwerpoatige slingers.
Modelnûmer: G100 Lifting Chain Sling
-
Warskôgings:
Brûk noait oerlêst.
By it brûken fan in G100-kettingsling is it essensjeel om de juste hefprosedueres te folgjen en de feilichheidsrjochtlinen te folgjen. Regelmjittige ynspeksje en ûnderhâld fan 'e sling is ek krúsjaal om de trochgeande feilige en betroubere wurking te garandearjen.
1:FORMEARJEN: Kontrôle fan 'e foarm fan 'e keppeling en de V-kerf is fereaske tidens de folsleine proseduere. Kontrôle fan ôfmjittings is fereaske.
2: LASSEN: De lasnaad waard produsearre mei de wjerstânsstompprosessen en pleatst yn it sintrum fan ien poat fan 'e skeakel. It wie rûnom glêd ôfwurke. De skeakels en lassen meie gjin fissuren, kerven of ferlykbere flaters sjen litte dy't skealik binne foar de ketting nei it lassen. De diameter fan it materiaal by de las wie nergens grutter as de ôfmjittingseasken en net minder as de diameter fan it materiaal fan 'e skeakel. Foar glêd lassen kettingen sille finnen feroarsake troch it lassen fuorthelle wurde en sil de las rûnom glêd ôfwurke wurde. De posysje fan 'e las yn it sintrum fan 'e rjochte loop en de tolerânsjes oplein oan útsteksels by de las sille de fereaske romte leverje.
3: KALIREARJEN: Diminsjekontrôle fereaske foar elke kalibraasje. Proefbelesting by kalibraasje moat foar elke batch registrearre wurde.
4: MARKERING: Kettingkalibraasjemasine. Tow-searje beskikber foar it markearjen/stempelen fan kettingdiameters fan 5 mm oant 16 mm. Start mei ien kaai. Brûk PCC-kontrôlesysteem mei automatyske stopfunksje by flaters, ridlik malûntwerp. Foegje selsgewichtfunksje ta foar de masine om de operasjonele stabiliteit te fergrutsjen.
Pneumatysk markearringssysteem dat ek tagelyk op twa keppelings markearje kin.
5: WARMTEBEHANDELING: De hiele ketting is waarmtebehannele op middelfrekwinsje, it waard ferhurde fan in temperatuer boppe it AC3-punt en temperearre foardat it ûnderwurpen waard oan 'e produksjekrêft.
