زنجیر کویل جوش داده شده G30 مدل آمریکایی
زنجیر کویل درجه 30 نوعی زنجیر جوش داده شده و زنجیر عمومی با کیفیت تجاری معمولی است. ساخته شده از فولاد کم کربن. زنجیر کویل درجه 30 گام یکنواختی ندارد و با چرخ چاه کار نمیکند. تقریباً در هر فوت با نماد سازنده و درجه بندی مشخص شده است: 3، 30 یا 300. کاربردهای معمول زنجیر کویل درجه 30زنجیر کویل مقاوم در برابر G30شامل زنجیرهای مانع، زنجیرهای ایمنی تریلر، ساخت و سازهای سبک، صنایع دریایی و غیره. لطفاً توجه داشته باشید که زنجیرهای فنری مقاوم در برابر G30 نباید برای کاربردهای بالابری استفاده شوند. زنجیرهای فنری مقاوم در برابر G30 Wristrong مطابق با الزامات تنظیم شده توسط ASTM در سال 1980، NACM در سالهای 1990، 1996، 2003 تولید میشوند. ما همچنین میتوانیم قطعات بالابری مربوطه را برای برآورده کردن کاربردهای دقیق شما تأمین کنیم.
مزیت: نمونه موجود (برای بررسی کیفیت)، طراحی سفارشی (مهر زنی لوگو)، بسته بندی مختلف (کیسه جوت، چرخ پلاستیکی، درام آهنی، جعبه چوبی)، زمان تحویل کوتاه، روش پرداخت چندگانه (T/T، LC، Paypal، Alipay).
شماره مدل: زنجیره کویل اثبات G30
-
هشدارها:
زنجیر نباید در حلقههای زنجیری استفاده شود.
هرگز از بار اضافی استفاده نکنید.
۱: شکلدهی: بررسی شکل رابط و شیار V شکل در طول کل فرآیند الزامی است. بررسی ابعاد نیز الزامی است.
۲: جوشکاری: جوش با استفاده از فرآیندهای مقاومتی لب به لب ایجاد شده و در مرکز یکی از پایههای اتصال قرار گرفته است. جوش به طور کامل صاف و یکدست انجام شده است. اتصالها و جوشها نباید پس از جوشکاری، ترک، بریدگی یا عیوب مشابهی که برای زنجیر مضر هستند را نشان دهند. قطر ماده در محل جوش نباید از الزامات ابعادی تجاوز کند و نباید کمتر از قطر ماده اتصال باشد. برای زنجیر جوش داده شده صاف، پرههای ناشی از جوشکاری برداشته میشوند و جوش به طور کامل صاف و یکدست انجام میشود. قرار دادن جوش در مرکز لوله مستقیم و تلرانسهای اعمال شده بر برآمدگیهای جوش، فواصل مورد نیاز را فراهم میکند.
۳: کالیبراسیون: بررسی ابعاد برای هر کالیبراسیون الزامی است. بار اثبات کالیبراسیون باید برای هر دسته ثبت شود.
۴: علامتگذاری: دستگاه کالیبراسیون زنجیر. سری یدککشی برای علامتگذاری/مهرزنی زنجیر با قطر ۵ میلیمتر تا ۱۶ میلیمتر موجود است. شروع با یک کلید. دارای سیستم کنترل PCC با عملکرد توقف خودکار در هنگام مواجهه با خطا، طراحی قالب منطقی. اضافه کردن عملکرد وزن خودکار به دستگاه برای افزایش پایداری عملیاتی.
سیستم علامتگذاری پنوماتیک که میتواند همزمان روی دو لینک علامتگذاری کند.
۵: عملیات حرارتی: تمام زنجیر تحت عملیات حرارتی با فرکانس متوسط قرار گرفته است، از دمایی بالاتر از نقطه AC3 سخت شده و قبل از قرار گرفتن در معرض نیروی اثبات تولید، بازپخت شده است. شرایط بازپخت حداقل به اندازه دمای ۴۰۰ درجه سانتیگراد که به مدت ۱ ساعت حفظ شده است، مؤثر بوده است. هنگامی که برای تأیید پیشنهاد میشود، زنجیرهای نمونه پس از گرم شدن مجدد و نگهداری به مدت ۱ ساعت در دمای ۴۰۰ درجه سانتیگراد و سپس خنک شدن تا دمای اتاق، آزمایش میشوند. (AS 2321:2014 الزام کرده است که زنجیر برای V200 در دمای حداقل ۲۰۰ درجه سانتیگراد و برای V400 در دمای ۳۸۰ درجه سانتیگراد بازپخت شود).

















