زنجیر بلندکننده فولادی آلیاژی G80 با ۱/۲/۳/۴ پا En818-4

• توضیحات محصول

زنجیر G80نوعی زنجیر بالابر است که معمولاً در کاربردهای بلند کردن اجسام سنگین استفاده می‌شود. این زنجیر از زنجیر فولادی آلیاژی درجه ۸۰ ساخته شده است که بادوام، محکم و قادر به تحمل بارهای سنگین است.

زنجیر G80معمولاً از یک یا چند قطعه زنجیر با اتصالات انتهایی مانند قلاب، قید یا حلقه تشکیل شده است. این اتصالات امکان اتصال آسان به بارهای در حال بلند شدن و تجهیزات بالابری مانند جرثقیل یا بالابر را فراهم می‌کنند.

استحکام و دوام: زنجیر فولادی آلیاژی گرید ۸۰ که در این اسلینگ‌ها استفاده می‌شود، برای تحمل بارهای زیاد و ایجاد مقاومت عالی در برابر سایش و پارگی طراحی شده است.

تطبیق‌پذیری: اسلینگ‌های زنجیری G80 بسته به نیاز بالابری، در پیکربندی‌های مختلفی مانند تک پایه، دو پایه یا چند پایه موجود هستند. آن‌ها می‌توانند برای طیف گسترده‌ای از کارهای بالابری مورد استفاده قرار گیرند.

ایمنی: زنجیرهای G80 با در نظر گرفتن ایمنی طراحی شده‌اند. آنها مطابق با استانداردهای صنعتی ساخته و آزمایش می‌شوند تا از استحکام و قابلیت اطمینان آنها اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، حلقه‌های زنجیر معمولاً با اطلاعات ایمنی مناسب، از جمله محدودیت بار کاری (WLL) و جزئیات سازنده، علامت‌گذاری می‌شوند.

انعطاف‌پذیری: ماهیت قابل تنظیم زنجیرهای زنجیری امکان تطبیق آسان با اندازه‌ها و شکل‌های مختلف بار را فراهم می‌کند. طول زنجیر را می‌توان برای برآورده کردن نیازهای خاص بلند کردن تنظیم کرد.

• مشخصات:

شماره مدل: زنجیر بلند کردن G80

• هشدارها:

هرگز از بار اضافی استفاده نکنید.

هنگام استفاده از زنجیر زنجیری G80، رعایت رویه‌های صحیح بلند کردن و رعایت دستورالعمل‌های ایمنی ضروری است. بازرسی و نگهداری منظم زنجیر نیز برای اطمینان از عملکرد ایمن و قابل اعتماد آن بسیار مهم است.

• کاربرد:

• فرآیند و بسته بندی

۱: شکل‌دهی: بررسی شکل رابط و شیار V شکل در طول کل فرآیند الزامی است. بررسی ابعاد نیز الزامی است.

۲: جوشکاری: جوش با استفاده از فرآیندهای مقاومتی لب به لب ایجاد شده و در مرکز یکی از پایه‌های اتصال قرار گرفته است. جوش به طور کامل صاف و یکدست انجام شده است. اتصال‌ها و جوش‌ها نباید پس از جوشکاری، ترک، بریدگی یا عیوب مشابهی که برای زنجیر مضر هستند را نشان دهند. قطر ماده در محل جوش نباید از الزامات ابعادی تجاوز کند و نباید کمتر از قطر ماده اتصال باشد. برای زنجیر جوش داده شده صاف، پره‌های ناشی از جوشکاری برداشته می‌شوند و جوش به طور کامل صاف و یکدست انجام می‌شود. قرار دادن جوش در مرکز لوله مستقیم و تلرانس‌های اعمال شده بر برآمدگی‌های جوش، فواصل مورد نیاز را فراهم می‌کند.

۳: کالیبراسیون: بررسی ابعاد برای هر کالیبراسیون الزامی است. بار اثبات کالیبراسیون باید برای هر دسته ثبت شود.

۴: علامت‌گذاری: دستگاه کالیبراسیون زنجیر. سری یدک‌کشی برای علامت‌گذاری/مهرزنی زنجیر با قطر ۵ میلی‌متر تا ۱۶ میلی‌متر موجود است. شروع با یک کلید. دارای سیستم کنترل PCC با عملکرد توقف خودکار در هنگام مواجهه با خطا، طراحی قالب منطقی. اضافه کردن عملکرد وزن خودکار به دستگاه برای افزایش پایداری عملیاتی.

سیستم علامت‌گذاری پنوماتیک که می‌تواند همزمان روی دو لینک علامت‌گذاری کند.
۵: عملیات حرارتی: تمام زنجیر تحت عملیات حرارتی با فرکانس متوسط ​​قرار گرفته است، از دمایی بالاتر از نقطه AC3 سخت‌کاری شده و قبل از قرار گرفتن در معرض نیروی مقاوم در برابر تولید، بازپخت شده است.