• فیسبوک
  • اینستاگرام
  • یوتیوب
  • علی بابا
جستجو

زنجیر بلندکننده فولادی آلیاژی G100 با ۱/۲/۳/۴ پا En818-4

شرح مختصر:


  • درجه:۱۰۰
  • قطر:6-32 میلی متر
  • مواد:20CrNiMo
  • سطح:روی اندود / اکسید سیاه / پودر رنگ شده
  • بسته بندی:جعبه چوبی
  • استاندارد:EN818-4
  • جزئیات محصول

    برچسب‌های محصول

    • توضیحات محصول

    زنجیر زنجیری G100نوعی تجهیزات بالابری است که معمولاً در صنایع سنگین برای بلند کردن بارهای سنگین استفاده می‌شود. عملکرد آن 25٪ بالاتر از G80 است. این دستگاه به دلیل استحکام بالا، دوام و توانایی تحمل شرایط کاری سخت شناخته شده است.

    عبارت «G100» به درجه فولاد آلیاژی مورد استفاده در ساخت زنجیر اشاره دارد. زنجیرهای G100 از فولادی آلیاژی ساخته شده‌اند که استحکام کششی بالا و مقاومت عالی در برابر سایش، خستگی و ضربه دارد. این ویژگی آنها را برای جابجایی بارهای سنگین مناسب کرده و طول عمر بالایی را تضمین می‌کند.

    اسلینگ‌های زنجیری معمولاً با اجزای مختلفی از جمله حلقه‌های زنجیر، حلقه‌های اصلی، قلاب‌ها و سایر اتصالات مونتاژ می‌شوند. این اجزا به طور ایمن به هم متصل می‌شوند تا یک سیستم بالابری انعطاف‌پذیر و قابل اعتماد را تشکیل دهند. اسلینگ زنجیری G100 به طور خاص برای انجام عملیات بالابری دشوار طراحی شده است و می‌تواند در پیکربندی‌های مختلفی مانند اسلینگ‌های تک، دو، سه یا چهار پایه استفاده شود.

     

    • مشخصات:

    شماره مدل: زنجیر بلندکننده G100

    مشخصات زنجیر زنجیری G100اف دی اس ایزنجیر-آلیاژ-گرید-۸

     

    • هشدارها:

    هرگز از بار اضافی استفاده نکنید.

    هنگام استفاده از زنجیر زنجیری G100، رعایت رویه‌های صحیح بلند کردن و رعایت دستورالعمل‌های ایمنی ضروری است. بازرسی و نگهداری منظم زنجیر نیز برای اطمینان از عملکرد ایمن و قابل اعتماد آن بسیار مهم است.

     

    • کاربرد:

    کاربرد زنجیر بالابر

    • فرآیند و بسته بندی

    ۱: شکل‌دهی: بررسی شکل رابط و شیار V شکل در طول کل فرآیند الزامی است. بررسی ابعاد نیز الزامی است.

    ۲: جوشکاری: جوش با استفاده از فرآیندهای مقاومتی لب به لب ایجاد شده و در مرکز یکی از پایه‌های اتصال قرار گرفته است. جوش به طور کامل صاف و یکدست انجام شده است. اتصال‌ها و جوش‌ها نباید پس از جوشکاری، ترک، بریدگی یا عیوب مشابهی که برای زنجیر مضر هستند را نشان دهند. قطر ماده در محل جوش نباید از الزامات ابعادی تجاوز کند و نباید کمتر از قطر ماده اتصال باشد. برای زنجیر جوش داده شده صاف، پره‌های ناشی از جوشکاری برداشته می‌شوند و جوش به طور کامل صاف و یکدست انجام می‌شود. قرار دادن جوش در مرکز لوله مستقیم و تلرانس‌های اعمال شده بر برآمدگی‌های جوش، فواصل مورد نیاز را فراهم می‌کند.

    ۳: کالیبراسیون: بررسی ابعاد برای هر کالیبراسیون الزامی است. بار اثبات کالیبراسیون باید برای هر دسته ثبت شود.

    ۴: علامت‌گذاری: دستگاه کالیبراسیون زنجیر. سری یدک‌کشی برای علامت‌گذاری/مهرزنی زنجیر با قطر ۵ میلی‌متر تا ۱۶ میلی‌متر موجود است. شروع با یک کلید. دارای سیستم کنترل PCC با عملکرد توقف خودکار در هنگام مواجهه با خطا، طراحی قالب منطقی. اضافه کردن عملکرد وزن خودکار به دستگاه برای افزایش پایداری عملیاتی.

    سیستم علامت‌گذاری پنوماتیک که می‌تواند همزمان روی دو لینک علامت‌گذاری کند.
    ۵: عملیات حرارتی: تمام زنجیر تحت عملیات حرارتی با فرکانس متوسط ​​قرار گرفته است، از دمایی بالاتر از نقطه AC3 سخت‌کاری شده و قبل از قرار گرفتن در معرض نیروی مقاوم در برابر تولید، بازپخت شده است.

     

     

     

    فرآیند زنجیره‌ای


  • قبلی:
  • بعدی:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید