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Cadena de eslabones cortos soldada galvanizada/acero inoxidable DIN766

Descripción breve:


  • Calificación: 30
  • Diámetro:2-32 mm
  • Material:Acero al carbono/acero inoxidable
  • Superficie:Zincado/Óxido negro/Pulido
  • Color:Amarillo/Rojo/Naranja/Azul/Verde/Blanco/Negro
  • Embalaje:Rueda de plástico/tambor de hierro/saco de yute/paleta
  • Estándar:DIN766
  • Detalle del producto

    Etiquetas de productos

    • Descripción del Producto

    Las cadenas de eslabones cortos soldados DIN 766 son cadenas de eslabones redondos de acero de grado 3, calibradas y probadas, fabricadas con acero al carbono de alta calidad, según la norma DIN 17115. El tipo se puede elegir según el fabricante: calidad mínima: USt 35-2. Las cadenas DIN 766 son aptas para uso general, como aplicaciones de ingeniería, industriales y marinas, en combinación con nuestros componentes de acero dulce. Todas las cadenas Welldone DIN 766 están tratadas térmicamente y cumplen los requisitos de la norma DIN 685 Parte 2. Las dimensiones de nuestras cadenas DIN 766 se encuentran dentro de las tolerancias indicadas en la tabla a continuación.
    La inspección de las cadenas DIN 766 debe incluir ensayos de tracción, de prueba y de flexión. El estándar de los ensayos anteriores se especifica en la tabla 2 a continuación, de acuerdo con la norma DIN 685 Parte 3.

    El marcado de identificación de CADA unidad de nuestras cadenas DIN 766 vendrá con una etiqueta triangular blanca con sello de prueba del fabricante según se especifica en DIN 685 Parte 4, así como el tamaño de la cadena en mm.

    Ventaja: Muestra disponible (para verificar la calidad), diseño personalizado (estampado de logotipo), embalaje diferente (bolsa de yute, rueda de plástico, tambor de hierro, caja de madera), plazo de entrega corto, método de pago múltiple (T/T, LC, Paypal, Alipay).

     

    • Especificación:

    Número de modelo: DIN766

    Especificación de cadena DIN766

    • Precauciones:

    No se deben utilizar cadenas en eslingas de cadena.

    Nunca utilice sobrecarga.

     

     

    • Solicitud:

    aplicación de cadena

    • Proceso y embalaje

    1: FORMADO: Se requiere verificación de la forma del eslabón y de la muesca en V durante todo el procedimiento. Se requiere verificación de las dimensiones.

    2: SOLDADURA: La soldadura se realizó mediante el proceso de tope por resistencia y se ubicó en el centro de una pata del eslabón. El acabado fue liso en toda su circunferencia. Los eslabones y las soldaduras no deben presentar fisuras, muescas ni defectos similares que perjudiquen la cadena después de la soldadura. El diámetro del material en la soldadura no debe exceder en ningún punto las dimensiones requeridas ni ser inferior al diámetro del material del eslabón. Para una cadena con soldadura lisa, se eliminarán las aletas causadas por la soldadura y el acabado será liso en toda su circunferencia. La posición de la soldadura en el centro del cuerpo recto y las tolerancias impuestas a las protuberancias en la soldadura proporcionarán las holguras requeridas.

    3: CALIBRACIÓN: Se requiere verificación dimensional para cada calibración. Se registrará la carga de prueba de calibración para cada lote.

    4: MARCADO: Calibradora de cadenas. Disponible en dos series para marcado/estampado de cadenas de 5 mm a 16 mm de diámetro. Arranque con una sola tecla. Sistema de control PCC con parada automática en caso de fallo. Diseño de molde razonable. Función de peso propio para aumentar la estabilidad operativa.

    Sistema de marcado neumático que también puede marcar en dos enlaces al mismo tiempo.
    5: TRATAMIENTO TÉRMICO: Toda la cadena ha sido sometida a un tratamiento térmico de frecuencia intermedia, endurecida a una temperatura superior al punto AC3 y revenida antes de ser sometida a la fuerza de prueba de fabricación. Las condiciones de revenido fueron al menos tan efectivas como una temperatura de 400 °C mantenida durante 1 hora. Para su verificación, las cadenas de muestra se sometieron a prueba tras recalentarse y mantenerse durante 1 hora a 400 °C, y luego enfriarse a temperatura ambiente. (La norma AS 2321:2014 exige que la cadena se revenda a una temperatura mínima de 200 °C para V200 y 380 °C para V400).

     

     

     

    proceso en cadena


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