Geschweißte, verzinkte/Edelstahl-Kurzgliederkette DIN766
DIN 766-geschweißte Kurzgliederketten sind kalibrierte und geprüfte Rundgliederketten aus Stahl der Güteklasse 3 und werden aus hochwertigem Kohlenstoffstahl gemäß DIN 17115 gefertigt (Typ nach Wahl des Herstellers; Mindestqualität: USt 35-2). Die DIN 766-Ketten eignen sich für allgemeine Anwendungen im Maschinenbau, in der Industrie und im Schiffbau in Verbindung mit unseren Baustahlkomponenten. Alle Welldone DIN 766-Ketten sind wärmebehandelt und erfüllen die Anforderungen der DIN 685 Teil 2. Die Abmessungen unserer DIN 766-Ketten liegen innerhalb der in der folgenden Tabelle angegebenen Toleranzen.
Die Prüfung der DIN 766-Ketten sollte Zug-, Belastungs- und Biegeversuche umfassen. Die Prüfnormen sind gemäß DIN 685 Teil 3 in Tabelle 2 unten aufgeführt.
Jede einzelne unserer DIN 766-Ketten ist mit einem weißen dreieckigen Etikett versehen, das den Prüfstempel des Herstellers gemäß DIN 685 Teil 4 sowie die Kettengröße in mm enthält.
Vorteile: Muster verfügbar (zur Qualitätsprüfung), individuelle Gestaltung (Logoaufdruck), verschiedene Verpackungsmöglichkeiten (Jutebeutel, Kunststoffrad, Eisentrommel, Holzkiste), kurze Lieferzeiten, mehrere Zahlungsmethoden (T/T, LC, Paypal, Alipay).
Modellnummer: DIN766
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Vorsichtsmaßnahmen:
Ketten dürfen nicht in Kettengehängen verwendet werden.
Überlastung ist unerwünscht.
1: FORMUNG: Überprüfung der Verbindungsform und der V-förmigen Aussparung während des gesamten Verfahrens erforderlich. Maßprüfung erforderlich.
2: SCHWEISSEN: Die Schweißnaht wurde im Widerstandsschweißverfahren hergestellt und mittig an einem Kettenglied positioniert. Sie wurde allseitig glatt bearbeitet. Die Kettenglieder und Schweißnähte dürfen nach dem Schweißen keine Risse, Kerben oder ähnliche Fehler aufweisen, die die Kette beeinträchtigen. Der Materialdurchmesser an der Schweißnaht darf die Maßvorgaben nirgends überschreiten und muss mindestens dem Materialdurchmesser des Kettenglieds entsprechen. Bei glatt geschweißten Ketten werden durch das Schweißen entstandene Grate entfernt und die Schweißnaht allseitig glatt bearbeitet. Die Positionierung der Schweißnaht in der Mitte des geraden Kettenkörpers und die für die Vorsprünge an der Schweißnaht vorgegebenen Toleranzen gewährleisten die erforderlichen Abstände.
3: KALIBRIERUNG: Maßprüfung ist für jede Kalibrierung erforderlich. Die Prüflast bei der Kalibrierung ist für jede Charge zu protokollieren.
4: MARKIERUNG: Kettenkalibriermaschine. Zwei Serien für die Markierung/Stempelung von Ketten mit 5 mm bis 16 mm Durchmesser. Ein-Tasten-Start. PCC-Steuerung mit automatischer Stoppfunktion bei Störungen. Durchdachtes Werkzeugdesign. Eigengewichtsfunktion für erhöhte Betriebsstabilität.
Pneumatisches Markierungssystem, das auch zwei Glieder gleichzeitig markieren kann.
5: Wärmebehandlung: Die gesamte Kette wurde einer Mittelfrequenz-Wärmebehandlung unterzogen. Sie wurde aus einer Temperatur oberhalb des AC3-Punktes gehärtet und vor der Belastungsprüfung angelassen. Die Anlassbedingungen entsprachen mindestens einer einstündigen Haltezeit bei 400 °C. Zur Überprüfung wurden Kettenproben geprüft, nachdem sie erneut auf 400 °C erhitzt, eine Stunde lang bei dieser Temperatur gehalten und anschließend auf Raumtemperatur abgekühlt wurden. (Die Norm AS 2321:2014 forderte für V200 eine Anlasstemperatur von mindestens 200 °C und für V400 mindestens 380 °C.)
