Svejset galvaniseret / rustfrit stål DIN766 kortledskæde
DIN 766 svejsede korte ledkæder er kalibrerede og testede runde stålledkæder i klasse 3 og fremstillet af kulstofstål af høj kvalitet som specificeret i DIN 17115, type efter producentens skøn: minimumskvalitet: USt 35-2. DIN 766-kæderne er egnede til generelle formål, såsom ingeniør-, industri- og marineapplikationer i forbindelse med vores komponenter i blødt stål. Alle Welldone DIN 766-kæder er varmebehandlede og opfylder kravene specificeret i DIN 685 del 2. Dimensionerne af vores DIN 766-kæder ligger inden for de tolerancer, der er angivet i tabellen nedenfor.
Inspektionen af DIN 766-kæder bør omfatte trækprøvning, svejseprøve og bøjningsprøve. Standarden for ovenstående prøver er angivet som i tabel 2 nedenfor, i overensstemmelse med DIN 685 del 3.
Identifikationsmærkningen på HVER enhed af vores DIN 766-kæder leveres med en hvid trekantet etiket med producentens teststempel som specificeret i DIN 685 del 4, samt kædestørrelsen i mm.
Fordel: Prøve tilgængelig (for at kontrollere kvalitet), Tilpasset design (logo-stempling), Forskellig emballage (jutepose, plastikhjul, jerntromle, trækasse), Kort leveringstid, Flere betalingsmetoder (T/T, LC, Paypal, Alipay).
Modelnummer: DIN766
-
Forsigtighedsregler:
Kæder må ikke anvendes i kædeslynger.
Brug aldrig overbelastning.
1: FORMNING: Kontrol af ledform og V-hak kræves under hele proceduren. Dimensionskontrol kræves.
2: SVEJSNING: Svejsningen blev udført ved hjælp af modstandssvejsningsprocesser og placeret i midten af det ene ben af leddet. Den var glat afsluttet hele vejen rundt. Led og svejsninger må ikke vise revner, hak eller lignende fejl, der er skadelige for kæden efter svejsning. Materialets diameter ved svejsningen oversteg ingen steder dimensionskravene og må ikke være mindre end diameteren af leddets materiale. For glatsvejsede kæder fjernes finner forårsaget af svejsningen, og svejsningen skal være glat afsluttet hele vejen rundt. Placeringen af svejsningen i midten af den lige kæde og de tolerancer, der er pålagt fremspring ved svejsningen, vil give de nødvendige frirum.
3: KALIBRERING: Dimensionskontrol kræves for hver kalibrering. Prøvebelastning ved kalibrering skal registreres for hver batch.
4: MÆRKNING: Kædekalibreringsmaskine. Tow-serien er tilgængelig til mærkning/stempling af kædediameter fra 5 mm til 16 mm. Start med én knap. Anvender PCC-styresystem med automatisk stopfunktion ved fejl, rimeligt formdesign. Tilføjer egenvægtsfunktion til maskinen for at øge driftsstabiliteten.
Pneumatisk markeringssystem, der også kan markere på to led samtidigt.
5: VARMEBEHANDLING: Hele kæden har været varmebehandlet med mellemfrekvens, hærdet fra en temperatur over AC3-punktet og anløbet, før den blev udsat for produktionsprøvekraft. Anløbsbetingelserne var mindst lige så effektive som en temperatur på 400 °C, der blev opretholdt i 1 time. Når prøvekæder blev foreslået til verifikation, blev de testet, efter at de var blevet genopvarmet til og opretholdt i 1 time ved 400 °C og derefter afkølet til stuetemperatur. (AS 2321:2014 krævede, at kæden skulle anløbes ved en temperatur på mindst 200 °C for V200 og 380 °C for V400).
