Ланцуговы строп з легаванай сталі G100 з 1/2/3/4 нагі, пад'ёмны, EN818-4
TheЛанцуговы строп G100— гэта тып пад'ёмнага абсталявання, які звычайна выкарыстоўваецца ў цяжкай прамысловасці для ўзняцця цяжкіх грузаў. Яго прадукцыйнасць на 25% вышэйшая за G80. Ён вядомы сваёй высокай трываласцю, даўгавечнасцю і здольнасцю вытрымліваць суровыя ўмовы працы.
Абазначэнне «G100» адносіцца да маркі легаванай сталі, якая выкарыстоўваецца ў канструкцыі ланцуга. Ланцугі G100 вырабляюцца з легаванай сталі, якая мае высокую трываласць на расцяжэнне і выдатную ўстойлівасць да зносу, стомленасці і ўдараў. Гэта робіць іх прыдатнымі для апрацоўкі цяжкіх грузаў і забяспечвае працяглы тэрмін службы.
Ланцуговыя стропы звычайна збіраюцца з розных кампанентаў, у тым ліку звёнаў ланцуга, галоўных звёнаў, крукоў і іншых фітынгаў. Гэтыя кампаненты надзейна злучаны, утвараючы гнуткую і надзейную пад'ёмную сістэму. Ланцуговы строп G100 спецыяльна распрацаваны для выканання складаных пад'ёмных аперацый і можа выкарыстоўвацца ў розных канфігурацыях, такіх як адна-, двух-, трох- або чатырохвіх стропы.
Нумар мадэлі: ланцуговы строп G100
-
Меры засцярогі:
Ніколі не выкарыстоўвайце перагрузку.
Пры выкарыстанні ланцуговага стропа G100 важна выконваць належныя працэдуры ўздыму і выконваць правілы бяспекі. Рэгулярны агляд і абслугоўванне стропа таксама маюць вырашальнае значэнне для забеспячэння яго пастаяннай бяспечнай і надзейнай працы.
1: ФАРМАВАННЕ: Падчас усёй працэдуры патрабуецца праверка формы звяна і V-вобразнага надрэзу. Патрабуецца праверка памераў.
2: ЗВАРКА: Зварка была выканана з выкарыстаннем тэхналогіі стыковага зварвання і размешчана ў цэнтры адной з галін звяна. Яна была гладка апрацавана па ўсім перыметры. Звёны і зварныя швы не павінны мець расколін, надрэзаў або падобных дэфектаў, якія шкодзяць ланцугу пасля зваркі. Дыяметр матэрыялу ў месцы зваркі нідзе не павінен перавышаць патрабаваныя памеры і быць не меншым за дыяметр матэрыялу звяна. Для гладкага зварнога ланцуга рэбры, выкліканыя зваркай, будуць выдалены, і зварка будзе гладка апрацавана па ўсім перыметры. Размяшчэнне зваркі ў цэнтры прамога ствала і дапушчэнні, накладзеныя на выступы ў месцы зваркі, забяспечаць неабходныя зазоры.
3: КАЛІБРАВАННЕ: Для кожнай каліброўкі патрабуецца праверка памераў. Для кожнай партыі неабходна весці запіс кантрольнай нагрузкі пры каліброўцы.
4: МАРКІРОЎКА: Станок для каліброўкі ланцугоў. Даступная серыя Tow для маркіроўкі/штампоўкі ланцугоў дыяметрам ад 5 мм да 16 мм. Пуск адной кнопкай. Выкарыстоўваецца сістэма кіравання PCC з функцыяй аўтаматычнага прыпынку пры ўзнікненні няспраўнасці, разумная канструкцыя формы. Дададзена функцыя ўласнай вагі для павышэння стабільнасці працы машыны.
Пнеўматычная сістэма маркіроўкі, якая таксама можа маркіраваць на двух звёнах адначасова.
5: ТЭРМІЧНАЯ АПРАЦОЎКА: Увесь ланцуг прайшоў сярэднечастотную тэрмічную апрацоўку, загартоўку пры тэмпературы вышэй за кропку AC3 і адпачынак перад тым, як падвергнуцца вытворчым выпрабаванням.
